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公開番号2025016052
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-31
出願番号2023119064
出願日2023-07-21
発明の名称冷延鋼板及び冷延鋼板の製造方法
出願人日本製鉄株式会社
代理人個人,個人
主分類C22C 38/00 20060101AFI20250124BHJP(冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理)
要約【課題】高強度と優れた加工性とを有する冷延鋼板を提供する。
【解決手段】冷延鋼板は、化学組成が、質量%で、C:0.03～0.30%、Si:0.05～1.00%、Mn:0.10～3.00%、P:0.050%以下、S:0.020%以下、Al:0.010～0.100%、N:0.0100%以下、Ti及びNbの少なくとも一方:合計で0.020～0.150%、残部:Fe及び不純物であり、金属組織が、フェライトを60体積%以上含み、かつ、マルテンサイト及びベイナイトの少なくとも一方を合計で5体積%以上30体積%未満含む組織であり、前記フェライトの平均結晶粒径d_Fが10.0μm以下である。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．０３～０．３０％、
Ｓｉ：０．０５～１．００％、
Ｍｎ：０．１０～３．００％、
Ｐ：０．０５０％以下、
Ｓ：０．０２０％以下、
Ａｌ：０．０１０～０．１００％、
Ｎ：０．０１００％以下、
Ｔｉ及びＮｂの少なくとも一方：合計で０．０２０～０．１５０％、
残部：Ｆｅ及び不純物であり、
金属組織が、フェライトを６０体積％以上含み、かつ、マルテンサイト及びベイナイトの少なくとも一方を合計で５体積％以上３０体積％未満含む組織であり、
前記フェライトの平均結晶粒径ｄ
Ｆ
が１０．０μｍ以下である、冷延鋼板。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．０３～０．３０％、
Ｓｉ：０．０５～１．００％、
Ｍｎ：０．１０～３．００％、
Ｐ：０．０５０％以下、
Ｓ：０．０２０％以下、
Ａｌ：０．０１０～０．１００％、
Ｎ：０．０１００％以下、
Ｔｉ及びＮｂの少なくとも一方：合計で０．０２０～０．１５０％、であり、
さらに、Ｃｒ：１．００％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｕ：０．５０％以下、Ｂ：０．０２００％以下、Ｖ：０．１００％以下、Ｍｏ：０．２０％以下、Ｗ：０．１０％以下、Ｂｉ：０．０１０％以下、Ｃａ：０．０１００％以下、Ｍｇ：０．０１００％以下、ＲＥＭ：０．０１００％以下からなる群から選択される一種又は二種以上を含み、
残部：Ｆｅ及び不純物であり、
金属組織が、フェライトを６０体積％以上含み、かつ、マルテンサイト及びベイナイトの少なくとも一方を合計で５体積％以上３０体積％未満含む組織であり、
前記フェライトの平均結晶粒径ｄ
Ｆ
が１０．０μｍ以下である、冷延鋼板。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の冷延鋼板であって、
前記マルテンサイト及びベイナイトの総体積のうち、旧オーステナイト粒径が０．８×ｄ
Ｆ
以上１．２×ｄ
Ｆ
以下である前記マルテンサイト及びベイナイトの割合が５５体積％以上である、冷延鋼板。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の冷延鋼板であって、
粒径が２～１０ｎｍのＴｉＣ及びＮｂＣの少なくとも一方を合計で３．０×１０
１３
個／ｃｍ
２
以上含む、冷延鋼板。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の冷延鋼板を製造する方法であって、
熱間圧延後に冷間圧延を施した鋼板を、８００～９００℃の温度である温度Ｔ２まで加熱する工程と、
前記温度Ｔ２から、７５０～８５０℃であってかつ前記温度Ｔ２よりも低い温度である温度Ｔ３まで、３℃／秒以上の平均冷却速度ＣＲで冷却する工程と、
前記温度Ｔ３で３０～６０秒の保持時間ｔ２だけ保持する工程と、
３００℃以下の温度まで２０℃／秒以上の平均冷却速度で冷却する工程と、を備え、
前記温度Ｔ２まで加熱する工程において、７５０℃以下の温度である温度Ｔ１から前記温度Ｔ２までの平均加熱速度ＨＲが１００℃／秒以上であり、
前記温度Ｔ２に到達してから冷却を開始するまでの時間ｔ１が１０秒以下である、冷延鋼板の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷延鋼板及び冷延鋼板の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
自動車用部品等に用いられる鋼板には、高強度とともに優れた加工性が要求される。
【０００３】
特許第４２９２９８６号公報には、高張力鋼板の製造方法が記載されている。この製造方法では、冷間圧延を施した冷延板に、Ａｃ１変態点以上における平均加熱速度を０．５～３℃／ｓとして、（Ａｃ３変態点－５０℃）～（Ａｃ３変態点＋１００℃）の温度範囲の焼鈍温度に加熱した後、平均冷却速度：３０～１００℃／ｓで、所定の冷却停止温度Ｔｓまで冷却し、所定の温度域で５０ｓ以上滞留させる焼鈍工程と施すことを特徴とする。
【０００４】
特許第６１１９６５５号公報には、鋼帯内における材質のバラツキが小さい成形性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼帯が記載されている。この高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼帯は、鋼板のミクロ組織が、面積率で、フェライトを５０％以上、マルテンサイトを５～３０％、パーライトを２～８％、残留オーステナイトを２～１５％含み、引張強度（ＴＳ）が７８０ＭＰａ以上、強度－伸びバランス（ＴＳ×Ｅｌ）が２００００ＭＰａ・％以上、穴広げ率（λ）が３５％以上、降伏比（ＹＲ）が６０％以下であり、鋼帯内における最大引張強度と最小引張強度の差が５０ＭＰａ以下であることを特徴とする。
【０００５】
特許第７００６８４９号公報には、鋼板が開示されている。この鋼板は、面積率で、フェライト：４０％以上７０％以下、ベイナイト及び焼戻しマルテンサイトの合計：５％以上３０％以下、残留オーステナイト：４％以上１８％以下、フレッシュマルテンサイト：８％以上３５％以下、及び残部：５５以下である鋼組織を有し、残留オーステナイト中にセメンタイト粒子が存在し、残留オーステナイトの面積率に対するセメンタイト粒子の面積率の割合が５％以上２５％以下であり、引張強度が７８０ＭＰａ以上９８０ＭＰａ未満である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特許第４２９２９８６号公報
特許第６１１９６５５号公報
特許第７００６８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、高強度と優れた加工性とを有する冷延鋼板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態による冷延鋼板は、化学組成が、質量％で、Ｃ：０．０３～０．３０％、Ｓｉ：０．０５～１．００％、Ｍｎ：０．１０～３．００％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．０１０～０．１００％、Ｎ：０．０１００％以下、Ｔｉ及びＮｂの少なくとも一方：合計で０．０２０～０．１５０％、残部：Ｆｅ及び不純物であり、金属組織が、フェライトを６０体積％以上含み、かつ、マルテンサイト及びベイナイトの少なくとも一方を合計で５体積％以上３０体積％未満含む組織であり、前記フェライトの平均結晶粒径ｄ
Ｆ
が１０．０μｍ以下である。
【０００９】
本発明の一実施形態による冷延鋼板は、化学組成が、質量％で、Ｃ：０．０３～０．３０％、Ｓｉ：０．０５～１．００％、Ｍｎ：０．１０～３．００％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．０１０～０．１００％、Ｎ：０．０１００％以下、Ｔｉ及びＮｂの少なくとも一方：合計で０．０２０～０．１５０％、であり、さらに、Ｃｒ：１．００％以下、Ｎｉ：０．５０％以下、Ｃｕ：０．５０％以下、Ｂ：０．０２００％以下、Ｖ：０．１００％以下、Ｍｏ：０．２０％以下、Ｗ：０．１０％以下、Ｂｉ：０．１００％以下、Ｃａ：０．０１００％以下、Ｍｇ：０．０１００％以下、ＲＥＭ：０．０１００％以下からなる群から選択される一種又は二種以上を含み、残部：Ｆｅ及び不純物であり、金属組織が、フェライトを６０体積％以上含み、かつ、マルテンサイト及びベイナイトの少なくとも一方を合計で５体積％以上３０体積％未満含む組織であり、前記フェライトの平均結晶粒径ｄ
Ｆ
が１０．０μｍ以下である。
【００１０】
本発明の一実施形態による冷延鋼板の製造方法は、上記の冷延鋼板を製造する方法であって、熱間圧延後に冷間圧延を施した鋼板を、８００～９００℃の温度である温度Ｔ２まで加熱する工程と、前記温度Ｔ２から、７５０～８５０℃であってかつ前記温度Ｔ２よりも低い温度である温度Ｔ３まで、３℃／秒以上の平均冷却速度ＣＲで冷却する工程と、前記温度Ｔ３で３０～６０秒の保持時間ｔ２だけ保持する工程と、３００℃以下の温度まで２０℃／秒以上の平均冷却速度で冷却する工程と、を備え、前記温度Ｔ２まで加熱する工程において、７５０℃以下の温度である温度Ｔ１から前記温度Ｔ２までの平均加熱速度ＨＲが１００℃／秒以上であり、前記温度Ｔ２に到達してから冷却を開始するまでの時間ｔ１が１０秒以下である。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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