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公開番号2025076768
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-16
出願番号2023188603
出願日2023-11-02
発明の名称溶鉄の精錬方法
出願人日本製鉄株式会社
代理人個人,個人,個人,個人,個人,個人
主分類C21C 7/064 20060101AFI20250509BHJP(鉄冶金)
要約【課題】電気炉を用いた溶鉄の精錬方法において、溶鉄の脱りん処理を行う際、溶鉄のりん濃度を効率的に低下させる技術を開示する。
【解決手段】本開示の電気炉を用いた溶鉄の精錬方法は、前記溶鉄を撹拌しながら前記溶鉄の脱りん処理を行うこと、を含む。ここで、前記脱りん処理において、ε₂<ε₁(ε₁:前記脱りん処理の第1期間における撹拌動力密度、第1期間:前記脱りん処理の開始から前記脱りん処理の途中の時点T_Mまで、ε₂:前記脱りん処理の第2期間における撹拌動力密度、第2期間:前記時点T_Mから前記脱りん処理の完了まで)なる条件が満たされる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
電気炉を用いた溶鉄の精錬方法であって、
前記溶鉄を撹拌しながら前記溶鉄の脱りん処理を行うこと、を含み、
前記脱りん処理において、以下の条件：
ε
２
＜ε
１
ε
１
：前記脱りん処理の第１期間における撹拌動力密度
第１期間：前記脱りん処理の開始から前記脱りん処理の途中の時点Ｔ
Ｍ
まで
ε
２
：前記脱りん処理の第２期間における撹拌動力密度
第２期間：前記時点Ｔ
Ｍ
から前記脱りん処理の完了まで
が満たされる、
溶鉄の精錬方法。
続きを表示（約 390 文字）【請求項２】
請求項１に記載の溶鉄の精錬方法であって、
前記脱りん処理において、ε
２
≦０．７×ε
１
なる条件が満たされる、
溶鉄の精錬方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の溶鉄の精錬方法であって、
前記時点Ｔ
Ｍ
は、前記脱りん処理の３０％以上８０％以下が完了する時点である、
溶鉄の精錬方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の溶鉄の精錬方法であって、
前記時点Ｔ
Ｍ
は、前記溶鉄の温度に基づいて決定される、
溶鉄の精錬方法。
【請求項５】
請求項４に記載の溶鉄の精錬方法であって、
前記時点Ｔ
Ｍ
は、前記溶鉄の温度が閾値以上となった時点である、
溶鉄の精錬方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本願は、電気炉を用いた溶鉄の精錬方法を開示する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び２には、電気炉を用いた溶鉄の精錬方法が開示されている。電気炉において溶鉄の精錬を行う場合、電極から溶鉄に向かってアークを照射するとともに、スラグをフォーミングさせてアークを包み込んで炉壁耐火物の保護を行う。電気炉において溶鉄の脱りん処理を行う場合、フォーミングしたスラグを用いて、溶鉄の脱りん反応を進めることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平３－２６７６８５号公報
特開昭６３－４０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者の新たな知見によると、電気炉において溶鉄の脱りん処理を行う場合、フォーミングしたスラグから溶鉄への復りんが生じ、溶鉄中のりん濃度を十分に低下させることができない場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願は、上記課題を解決するための手段の一つとして、以下の複数の態様を開示する。
＜態様１＞
電気炉を用いた溶鉄の精錬方法であって、
前記溶鉄を撹拌しながら前記溶鉄の脱りん処理を行うこと、を含み、
前記脱りん処理において、以下の条件：
ε
２
＜ε
１
ε
１
：前記脱りん処理の第１期間における撹拌動力密度
第１期間：前記脱りん処理の開始から前記脱りん処理の途中の時点Ｔ
Ｍ
まで
ε
２
：前記脱りん処理の第２期間における撹拌動力密度
第２期間：前記時点Ｔ
Ｍ
から前記脱りん処理の完了まで
が満たされる、
溶鉄の精錬方法。
＜態様２＞
態様１の溶鉄の精錬方法であって、
前記脱りん処理において、ε
２
≦０．７×ε
１
なる条件が満たされる、
溶鉄の精錬方法。
＜態様３＞
態様１又は２の溶鉄の精錬方法であって、
前記時点Ｔ
Ｍ
は、前記脱りん処理の３０％以上８０％以下が完了する時点である、
溶鉄の精錬方法。
＜態様４＞
態様１～３のいずれかの溶鉄の精錬方法であって、
前記時点Ｔ
Ｍ
は、前記溶鉄の温度に基づいて決定される、
溶鉄の精錬方法。
＜態様５＞
態様４の溶鉄の精錬方法であって、
前記時点Ｔ
Ｍ
は、前記溶鉄の温度が閾値以上となった時点である、
溶鉄の精錬方法。
【発明の効果】
【０００６】
本開示の溶鉄の精錬方法によれば、溶鉄中のりん濃度を低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
脱りん処理の開始から完了までにおける撹拌動力密度の変化の一例を示している。縦軸が撹拌動力密度、横軸が時間（又は脱りん処理の段階）である。
撹拌動力密度比と精錬後の鋼のりん濃度との関係を示している。
撹拌動力密度低下時点と精錬後の鋼のりん濃度との関係を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図面を参照しつつ、本開示の溶鉄の精錬方法について説明する。ただし、本開示の溶鉄の精錬方法は、図示される形態に限定されるものではない。
【０００９】
実施形態に係る電気炉を用いた溶鉄の精錬方法は、前記溶鉄を撹拌しながら前記溶鉄の脱りん処理を行うこと、を含む。図１に示されるように、実施形態に係る溶鉄の精錬方法においては、前記脱りん処理において、以下の条件が満たされる。
【００１０】
ε
２
＜ε
１
ε
１
：前記脱りん処理の第１期間における撹拌動力密度
第１期間：前記脱りん処理の開始から前記脱りん処理の途中の時点Ｔ
Ｍ
まで
ε
２
：前記脱りん処理の第２期間における撹拌動力密度
第２期間：前記時点Ｔ
Ｍ
から前記脱りん処理の完了まで
（【００１１】以降は省略されています）

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