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公開番号2025000087
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-07
出願番号2023099743
出願日2023-06-19
発明の名称水処理装置
出願人株式会社クボタ
代理人個人
主分類C02F 1/44 20230101AFI20241224BHJP(水,廃水,下水または汚泥の処理)
要約【課題】コンパクトな空間に水処理装置を設置することが可能で、かつ、均質な膜分離処理が可能な水処理装置を提供する。
【解決手段】複数の膜分離装置7が浸漬設置されるとともに補助散気装置8が設置された処理槽3と、無酸素槽4から前記処理槽3に被処理水を供給する流入路5と、前記処理槽3から被処理水を前記無酸素槽4に返送する返送路6と、を備えた水処理装置1であって、前記膜分離装置7は、前記処理槽3に複数列に配列して設置され、前記補助散気装置8は、前記膜分離装置7の列間に各列に沿う方向に延在するように設置され、前記流入路5は、前記膜分離装置7の列間に各列に沿う方向に分散して被処理水を供給するように設置されている。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
複数の膜分離装置が浸漬設置されるとともに補助散気装置が設置された処理槽と、無酸素槽から前記処理槽に被処理水を供給する流入路と、前記処理槽から被処理水を前記無酸素槽に返送する返送路と、を備えた水処理装置であって、
前記膜分離装置は、前記処理槽に複数列に配列して設置され、
前記補助散気装置は、前記膜分離装置の列間に各列に沿う方向に延在するように設置され、
前記流入路は、前記膜分離装置の列間に各列に沿う方向に分散して被処理水を供給するように設置されている水処理装置。
続きを表示（約 570 文字）【請求項２】
前記補助散気装置は、前記膜分離装置と前記処理槽の側壁との間に各列に沿う方向に延在するように設置され、
前記流入路は、前記膜分離装置と前記処理槽の側壁との間に各列に沿う方向に分散して被処理水を供給するように設置されている請求項１記載の水処理装置。
【請求項３】
前記補助散気装置は、前記処理槽の底部に設置され、
前記流入路は、前記膜分離装置の列間に各列に沿う方向に延在するように、前記処理槽の水面近傍に設置されている請求項１記載の水処理装置。
【請求項４】
前記膜分離装置の下部に備えた散気装置からの散気により被処理水に生じる上向流が、前記膜分離装置の上方から各列の間に下降するように、被処理水の旋回流が形成され、前記流入路から流入する被処理水が前記下降流に沿って前記補助散気装置に向けて下降する請求項３記載の水処理装置。
【請求項５】
前記流入路は、前記流入路の延在方向に被処理水が分散して供給される開口部（スリットを含む）が形成された管体で構成されている請求項３または４記載の水処理装置。
【請求項６】
前記流入路は、前記流入路の延在方向に沿って開口端が分散するように配された複数の管体で構成されている請求項３または４記載の水処理装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の膜分離装置が浸漬設置されるとともに補助散気装置が設置された処理槽と、無酸素槽から前記処理槽に被処理水を供給する流入路と、前記処理槽から被処理水を前記無酸素槽に返送する返送路と、を備えた水処理装置に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
下水、畜産排水、し尿、食品工場で発生する排水などの有機性排水を浄化するため、膜分離活性汚泥法を採用した水処理装置が注目されている。
図１には、膜分離活性汚泥法を採用した従来の水処理装置の構成が例示されている。上流側から嫌気槽ＡＮ、無酸素槽ＡＸ、前曝気槽ＰＡ、膜分離槽ＭＢＲが配置され、原水である有機性排水は、嫌気槽ＡＮに流入して活性汚泥と混合された被処理水として、嫌気槽ＡＮ、無酸素槽ＡＸ、前曝気槽ＰＡ、膜分離槽ＭＢＲに順に流下する過程で浄化処理される。なお、前曝気槽ＰＡは必要に応じて無酸素槽として機能させる場合もある。
【０００３】
嫌気槽ＡＮでは脱リン処理、無酸素槽ＡＸでは脱窒処理、前曝気槽ＰＡでは硝化（好気）処理、膜分離槽ＭＢＲでは硝化（好気）および膜分離装置ＭＳにより膜分離処理される。膜分離槽ＭＢＲから引き抜かれた汚泥が返送路ＲＳを介して嫌気槽ＡＮまたは無酸素槽ＡＸに返送される。嫌気槽ＡＮから膜分離槽ＭＢＲの間で被処理水が循環される過程で有機性排水が浄化され、被処理水が膜分離装置ＭＳにより処理水として引き抜かれる。
【０００４】
膜分離槽ＭＢＲは、平面視が矩形で一方向に細長い直方体形状の処理槽であり、処理槽の長手方向に沿って複数の膜分離装置ＭＳが一列に浸漬設置される。
各膜分離装置ＭＳの下部には散気装置が設けられ、散気装置から供給される酸素により膜面の浄化処理とともに被処理水の好気処理が行われる。散気装置による好気処理で不足する酸素は、膜分離槽ＭＢＲの上流側の前曝気槽ＰＡに設置された補助散気装置から供給される。
【０００５】
膜分離装置ＭＳのファウリングを抑制するために、前曝気槽ＰＡから膜分離槽ＭＢＲへ流入する被処理水の溶存酸素濃度（ＤＯ濃度）を１～２ｍｇ／Ｌに調節することが多く、好気処理は前曝気槽ＰＡと膜分離槽ＭＢＲの上流域でほぼ完了し、膜分離槽ＭＢＲの下流域では酸素が過剰供給された状態となる。その結果、膜分離槽ＭＢＲの下流側から溶存酸素濃度の高い汚泥が嫌気槽ＡＮまたは無酸素槽ＡＸに返送されることとなり、嫌気槽ＡＮまたは無酸素槽ＡＸに無駄に溶存酸素を持ち込むことになっていた。
【０００６】
つまり、好気処理が進行する膜分離槽ＭＢＲの上流域では溶解性ＣＯＤ（ｓＣＯＤ）濃度が高く、下流域に比べて膜ファウリングが発生しやすい環境に晒され、被処理水の流れ方向において膜の汚れ方に偏りが生じる。
【０００７】
また、膜分離装置ＭＳにより行われる処理水の引抜きのため、膜分離槽ＭＢＲの下流ほどＭＬＳＳ濃度が高くなり、膜間閉塞リスクが高まる。そのため、膜分離装置ＭＳの下部に備えた散気装置からの散気量は、膜分離槽ＭＢＲの下流ほど高く設定する必要がある。
【０００８】
図２（ａ）には、膜分離装置ＭＳが設置された膜分離槽ＭＢＲの断面構造が例示されている。膜分離装置ＭＳは、上下２段の膜ケースＭＣと、膜ケースＭＣの下方に備えた散気装置ＡＤを備えている。散気装置ＡＤからの散気により被処理水に生じる上向流により膜ケースＭＣに備えた膜面が浄化され、膜分離装置ＭＳの上方から両側部に下降するように、被処理水の旋回流が形成される。そのため、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、膜分離槽ＭＢＲに充填された被処理水の溶存酸素濃度は水面側で高くなり、底部側で低くなる。膜間差圧の算出の便宜のため水位を一定とする必要があり、膜分離槽ＭＢＲからのオーバーフロー水を末端の貯水槽で貯水し、ポンプを用いて返送汚泥として返送していたので、溶存酸素ＤＯ濃度の高い汚泥が嫌気槽ＡＮまたは無酸素槽ＡＸに返送される要因の一つとなっていた。
【０００９】
そこで、特許文献１には、被処理水を収容し、被処理水から処理水を分離する分離槽と、前記分離槽内の被処理水中に浸漬され、前記分離槽の槽長手方向に沿って互いに間隔をおいて配置された複数の分離膜と、前記複数の分離膜を介して処理水を抜き出すための処理水抜き出し手段と、前記分離槽内の槽長手方向下流部の被処理水を前記分離槽内の槽長手方向上流部へと循環させるための循環手段とを備えることにより、分離槽内のＭＬＳＳ濃度及び水質の均一化を図ることを目的とした活性汚泥処理装置が提案されている。
【００１０】
当該活性汚泥処理装置では、被処理水を前記分離槽へ供給する流入手段として、分離槽の槽長手方向に沿って分離膜の上部に延在し、長手方向に沿って複数の流入口を備えることにより、被処理水を均等に流入させることを可能とする流入手段も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
（【００１１】以降は省略されています）

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