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公開番号2024087336
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-07-01
出願番号2022202102
出願日2022-12-19
発明の名称多層シート及び多層シートの製造方法
出願人日東電工株式会社
代理人弁理士法人WisePlus
主分類G02B 5/02 20060101AFI20240624BHJP(光学)
要約【課題】最終的には光拡散性を発現しながら、生産プロセスにおいては視認性が高くアライメントを容易にする多層シートを提供する。
【解決手段】硬化性樹脂層の少なくとも一方の主面に、はく離可能なようにシートが積層されている、多層シートであり、
前記シートの硬化性樹脂層との接触面は非接触面側より表面粗さが大きく、
次の式で示される直線透過率比が2以上である多層シート。
(はく離前の多層シートの800nm直線透過率/表面粗さが大きい面を有するシートをはく離した多層シートの800nm直線透過率)
【選択図】図7

特許請求の範囲【請求項１】
硬化性樹脂層の少なくとも一方の主面に、はく離可能なようにシートが積層されている、多層シートであり、
前記シートの硬化性樹脂層との接触面は非接触面側より表面粗さが大きく、
次の式で示される直線透過率比が２以上である多層シート。
（はく離前の多層シートの８００ｎｍ直線透過率／表面粗さが大きい面を有するシートをはく離した多層シートの８００ｎｍ直線透過率）
続きを表示（約 670 文字）【請求項２】
はく離前の多層シートの８００ｎｍ直線透過率は６０％以上である請求項１に記載の多層シート。
【請求項３】
表面粗さが大きい面を有するシートをはく離した多層シートの８００ｎｍ直線透過率は１０％以下である請求項１に記載の多層シート。
【請求項４】
表面粗さが大きい面を有するシートの表面粗さが大きい面の表面積比パラメーターＳｄｒは０．１０以上、表面粗さが大きい面を有するシートの表面粗さが大きい面の線粗さの最大高さパラメーターＲｚは８．０μｍ以上である請求項１に記載の多層シート。
【請求項５】
光学用途で用いられる請求項１に記載の多層シート。
【請求項６】
光拡散層として用いられる請求項１に記載の多層シート。
【請求項７】
請求項１～６のいずれか１項に記載の多層シートを硬化して得られた光学材料。
【請求項８】
光拡散層である請求項７に記載の光学材料。
【請求項９】
表面粗さが大きい面を有するシートＡの表面粗さが大きい面上に硬化性樹脂層を形成する工程を含む請求項１～６のいずれか１項に記載の多層シートの製造方法。
【請求項１０】
表面粗さが大きい面を有するシートＡの表面粗さが大きい面上に硬化性樹脂層を形成する工程、及び
前記硬化性樹脂層の、表面粗さが大きい面を有するシートＡとは反対側の面上に、シートＢを貼り合わせる工程を含む請求項１～６のいずれか１項に記載の多層シートの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層シート及び多層シートの製造方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
物体までの距離を光学的に検出する光学式測距センサ等の光学電子部品が備える発光素子及び／又は受光素子には、従来から、発光効率及び／又は受光効率を向上させるために光拡散層が形成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
多層樹脂シート等の多層シートを用いて光拡散層を形成する場合、従来は、フィラー（充填剤）を含有する硬化性樹脂層の両面に、はく離可能なようにシートが積層された多層シートが用いられていた。具体的には、例えば、図１に示すように、表面がフラットなフラット基材１５、充填剤を含有する硬化性樹脂層１６、はく離ライナー１７がこの順に積層された多層シート１００が用いられていた。
【０００４】
多層シート１００を基板１８に貼り合わせる際は、まず、はく離ライナー１７をはく離し、表面に露出した硬化性樹脂層１６を基材１８に押し付けることにより、多層シート１００を基板１８に貼り合わせる。次に、硬化性樹脂層１６からフラット基材１５をはく離することにより、基板１８上に硬化性樹脂層１６が設けられる。そして、硬化性樹脂層１６は充填剤を含有するため、光拡散層として機能する。
【０００５】
本発明者らは、鋭意検討した結果、この従来の手法では、硬化性樹脂層１６は、充填剤を含有するため、光透過性が低く、基材１８へ多層シート１００を貼り合わせる際に、視認性が悪く、基材１８の正確な位置に多層シート１００を貼り合わせること（アライメント）が困難であることが判明した。
【０００６】
ここで、アライメントが可能なように、充填剤を含有する硬化性樹脂層１６を、充填剤を含有しない硬化性樹脂層２６に変更することを検討した。この場合、具体的には、例えば、図２に示すように、表面がフラットなフラット基材１５、充填剤を含有しない硬化性樹脂層２６、はく離ライナー１７がこの順に積層された多層シート２００が用いられる。
【０００７】
多層シート２００を基板１８に貼り合わせる際は、まず、はく離ライナー１７をはく離し、表面に露出した硬化性樹脂層２６を基材１８に押し付けることにより、多層シート２００を基板１８に貼り合わせる。この際に、硬化性樹脂層２６は充填剤を含有しないため、光透過性が高く、基材１８へ多層シート２００を貼り合わせる際に、視認性が良く、基材１８の正確な位置に多層シート２００を貼り合わせること（アライメント）が可能である。次に、硬化性樹脂層２６からフラット基材１５をはく離することにより、基板１８上に硬化性樹脂層２６が設けられる。しかしながら、硬化性樹脂層２６は充填剤を含有しないため、光拡散層として機能することができない。図３は、従来の硬化性樹脂層２６の表面の一例を示す写真である。図３の通り、硬化性樹脂層２６の表面は平坦である。このように、硬化性樹脂層２６は充填剤を含有せず、表面が平坦であるため、光拡散層として機能することができない。
【０００８】
この本発明者らが検討した手法では、硬化性樹脂層２６は、充填剤を含有しないため、アライメントは可能なものの、光拡散層として機能しないことが判明した。
【０００９】
以上の通り、本発明者らが鋭意検討した結果、従来の技術では、最終的には光拡散性を発現しながら、生産プロセスにおいては視認性が高くアライメントを容易にする多層シートを提供するという点では改善の余地があることが新たに判明した。
本発明は、本発明者らが見出した新たな課題を解決するものであり、最終的には光拡散性を発現しながら、生産プロセスにおいては視認性が高くアライメントを容易にする多層シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明（１）は、硬化性樹脂層の少なくとも一方の主面に、はく離可能なようにシートが積層されている、多層シートであり、
前記シートの硬化性樹脂層との接触面は非接触面側より表面粗さが大きく、
次の式で示される直線透過率比が２以上である多層シートに関する。
（はく離前の多層シートの８００ｎｍ直線透過率／表面粗さが大きい面を有するシートをはく離した多層シートの８００ｎｍ直線透過率）
（【００１１】以降は省略されています）

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