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公開番号2024071312
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-05-24
出願番号2022182192
出願日2022-11-14
発明の名称電鋳バネの製造方法
出願人株式会社ヨコオ
代理人弁理士法人プロウィン
主分類C25D 1/00 20060101AFI20240517BHJP(電気分解または電気泳動方法;そのための装置)
要約【課題】本発明は、電鋳バネの新規な製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の電鋳バネの製造方法は、導電性表面を有する芯材の前記導電性表面上に無機材料層を形成する工程、前記無機材料層の一部を螺旋状に除去して、前記導電性表面を螺旋状に露出する工程、螺旋状に露出した前記導電性表面上に電鋳層を形成する工程、残りの前記無機材料層を除去して、バネ形状の電鋳層を芯材上に得る工程、及び前記バネ形状の電鋳層と前記芯材とを分離して電鋳バネを得る工程を含む。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
導電性表面を有する芯材の前記導電性表面上に無機材料層を形成する工程、
前記無機材料層の一部を螺旋状に除去して、前記導電性表面を螺旋状に露出する工程、
螺旋状に露出した前記導電性表面上に電鋳層を形成する工程、
残りの前記無機材料層を除去して、バネ形状の電鋳層を芯材上に得る工程、及び
前記バネ形状の電鋳層と前記芯材とを分離して電鋳バネを得る工程
を含む、電鋳バネの製造方法。
続きを表示（約 390 文字）【請求項２】
導電性表面を有する芯材に無機材料層を形成する工程の前に、芯材にめっき処理を行うことによって導電性表面を形成する工程を含む、請求項１に記載の電鋳バネの製造方法。
【請求項３】
前記無機材料層の螺旋状の除去が、レーザー照射によって行われる、請求項１に記載の電鋳バネの製造方法。
【請求項４】
前記電鋳層を形成した後に、前記電鋳層及び／又は前記無機材料層の表面を研削する工程をさらに含む、請求項１に記載の電鋳バネの製造方法。
【請求項５】
前記バネ形状の電鋳層と前記芯材とを分離した後に、所定の長さに切断する工程を含む、請求項１に記載の電鋳バネの製造方法。
【請求項６】
前記導電性表面を螺旋状に露出する工程が、所定の幅で全周にわたって前記無機材料層を残す工程を含む、請求項１に記載の電鋳バネの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、電鋳バネの製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
電鋳バネと呼ばれる、ミクロンサイズの微小なバネが知られている。このようなバネは、小型化した電子デバイスに接触させて通電検査を行う際に、電子デバイスに過度な力を与えることなく通電検査をするためのコンタクトプローブに用いることができる。
【０００３】
特許文献１及び２は、そのような電鋳バネを備える通電検査治具用接触子の製造方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特許第４５７２３０３号公報
特開第２０１０－２８１６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的の一例は、電鋳バネの新規な製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、本明細書の記載から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、
導電性表面を有する芯材の前記導電性表面上に無機材料層を形成する工程、
前記無機材料層の一部を螺旋状に除去して、前記導電性表面を螺旋状に露出する工程、
螺旋状に露出した前記導電性表面上に電鋳層を形成する工程、
残りの前記無機材料層を除去して、バネ形状の電鋳層を芯材上に得る工程、及び
前記バネ形状の電鋳層と前記芯材とを分離して電鋳バネを得る工程
を含む、電鋳バネの製造方法である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
図１は、本発明の電鋳バネの製造方法の１つの実施形態の前工程を示す図である。
図２は、本発明の電鋳バネの製造方法の１つの実施形態の後工程を示す図である。
図３は、本発明の電鋳バネの製造方法の他の１つの実施形態の後工程を示す図である。
図４は、所定の幅で全周にわたって残された無機材料層３ｂを芯材の軸方向に所定の長さで周期的に複数存在させる実施形態の一部の工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明を以下の実施形態を例として具体的に説明をするが、本発明はこれによって限定されるものではない。本明細書における各工程において用いられる装置、薬品、反応条件等の各手段について特に詳細な言及がない場合には、これらについては当業者であれば周知の手段を用いることができる。各実施形態は、当業者が通常の知識に基づいて組み合わせることが可能であり、各実施形態について特記していない構成については、他の実施形態と同じ構成又はその実施形態に適した構成を有することができる。
【０００９】
図１は、本発明の電鋳バネ１０の製造方法の１つの実施形態の前工程を示す図である。図２は、本発明の電鋳バネ１０の製造方法の１つの実施形態の後工程を示す図である。図３は、本発明の電鋳バネ１０ａ，１０ｂの製造方法の他の１つの実施形態の後工程を示す図である。各工程において、側面図と断面図を示す。なお、側面図で示されている寸法は見やすさのために実際の各要素の寸法及び寸法比とは異なって描かれており、また断面図においても、見やすさのために側面図の断面の寸法を正確に表現していない。
【００１０】
図１（ａ）は、芯材１に導電性表面２を形成することで得られた、導電性表面２を有する芯材１を示している。芯材１に導電性表面２を形成する工程は、導電性表面２を有する芯材１に無機材料層３を形成する工程の前に行うことができる。芯材１が、十分な導電性を有する導電性材料である場合には、この工程を行う必要はない。しかし、無機材料層３が例えば銅等の金属めっき層であり、芯材１の表面がその金属めっき層３を形成するための工程に必要な導電性を有していない場合、及び／又は電鋳層４を形成するための電鋳工程に必要な導電性を有していない場合には、この工程が必要になる。また、図２及び図３で後述する電鋳バネ１０に導電性表面２を最終的に残す実施形態では、コンタクトプローブとして用いるための必要な導電性を電鋳バネ１０に与えるためにこの工程を行ってもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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