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公開番号2024059269
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-05-01
出願番号2022166850
出願日2022-10-18
発明の名称二酸化炭素排出量試算システム、及び二酸化炭素排出量試算方法
出願人株式会社アマダ
代理人個人,個人,個人,個人
主分類G05B 19/4063 20060101AFI20240423BHJP(制御;調整)
要約【課題】実加工機が行った加工を対象機が行うと仮定して、対象機が排出する二酸化炭素排出量を試算する。
【解決手段】二酸化炭素排出量試算システム1は、実加工機2が利用した加工プログラムに従って、対象機3が加工を行うときの二酸化炭素排出量を試算する演算部81と、加工プログラムDB4と、実加工機加工条件DB5と、対象機DB6と、を備える。演算部81は、対象機DB6を検索し、実加工機2が加工プログラムに従って加工を行ったときの実加工機2の加工条件と共通する、対象機3の加工条件を抽出し、実加工機2が利用した加工プログラムを解析し、抽出された対象機3の加工条件を用いて加工プログラムを実行したものと仮定して、対象機3が加工に要する加工時間を予測し、予測された加工時間に基づいて、対象機3の二酸化炭素排出量を試算する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
加工を実際に行った加工機である実加工機が利用した加工プログラムに従って、前記実加工機とは異なる加工機である対象機が加工を行うときの二酸化炭素排出量を試算する演算部と、
前記加工プログラムを記憶する加工プログラム記憶部と、
前記実加工機の加工条件を記憶する実加工機加工条件記憶部と、
前記対象機の加工条件を記憶する対象機加工条件記憶部と、を備え、
前記演算部は、
前記対象機加工条件記憶部を検索し、前記実加工機が前記加工プログラムに従って加工を行ったときの前記実加工機の加工条件と共通する、前記対象機の加工条件を抽出し、
前記実加工機が利用した前記加工プログラムを解析し、抽出された前記対象機の加工条件を用いて前記加工プログラムを実行したものと仮定して、前記対象機が加工に要する加工時間を予測し、
予測された前記加工時間に基づいて、前記対象機の二酸化炭素排出量を試算する
二酸化炭素排出量試算システム。
続きを表示（約 1,200 文字）【請求項２】
前記実加工機の消費電力量を計測する電力計をさらに有し、
前記演算部は、
前記電力計によって計測される前記実加工機の消費電力量に基づいて、前記実加工機が加工を開始してから終了するまでの前記実加工機の二酸化炭素排出量を計算し、
表示装置に、前記対象機の二酸化炭素排出量と、前記実加工機の二酸化炭素排出量とを比較して表示する
請求項１に記載の二酸化炭素排出量試算システム。
【請求項３】
前記演算部は、
予測された前記加工時間の間に前記対象機が消費する消費電力量を計算し、前記消費電力量に基づいて前記対象機の二酸化素排出量を試算する
請求項２に記載の二酸化炭素排出量試算システム。
【請求項４】
前記加工機は、レーザビームを用いてワークを切断するレーザ加工機であり、
前記演算部は、
前記加工プログラムに記載されている各行のコードを加工条件番号毎に分割し、分割されたコード毎に前記加工時間を予測する
請求項１に記載の二酸化炭素排出量試算システム。
【請求項５】
前記演算部は、
前記実加工機を制御する制御装置に搭載されている
請求項２に記載の二酸化炭素排出量試算システム。
【請求項６】
前記演算部は、
前記実加工機の加工が途中で異常終了した場合には、前記加工プログラムに記載されたコードのうち、最後に実行したコードを特定し、
最後に実行したコードまでの情報に基づいて、前記加工時間を予測する
請求項５に記載の二酸化炭素排出量試算システム。
【請求項７】
前記演算部は、
前記加工プログラム単位、シート単位又はパーツ単位で、前記対象機の二酸化炭素排出量、及び前記実加工機の二酸化炭素排出量を管理する
請求項６に記載の二酸化炭素排出量試算システム。
【請求項８】
加工を実際に行った加工機である実加工機が利用した加工プログラムに従って、前記実加工機とは異なる加工機である対象機が加工を行うときの二酸化炭素排出量を試算するコンピュータが、
前記加工プログラムを記憶する加工プログラム記憶部と、前記実加工機の加工条件を記憶する第１加工条件記憶部と、前記対象機の加工条件を記憶する対象機加工条件記憶部と、を参照し、
前記実加工機が前記加工プログラムに従って加工を行ったときの前記実加工機の加工条件と共通する、前記対象機の加工条件を抽出し、
前記実加工機が利用した前記加工プログラムを解析し、抽出された前記対象機の加工条件で前記加工プログラムを実行したものと仮定して、前記対象機が加工に要する加工時間を予測し、
予測された前記加工時間に基づいて、前記対象機の二酸化炭素排出量を試算する
二酸化炭素排出量試算方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化炭素排出量試算システム、及び二酸化炭素排出量試算方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、工作機械システムの二酸化炭素排出量を演算する手法が開示されている。この工作機械システムは、起動信号及び加工プログラムの加工終了命令に基づいて１ワークの加工に要する時間を算出し、消費電力と加工時間とに基づいて１ワークの加工に要する消費電力量を演算する。そして、工作機械システムは、演算された消費電力量と二酸化炭素排出原単位とに基づいて、１ワークの加工に要する二酸化炭素排出量を演算する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
国際公開２０１２／１０４９２５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の手法は、実際に加工を行った実加工機についての二酸化炭素排出量を演算しているに過ぎない。そのため、実加工機が行った加工を、実加工機とは異なる対象機が実行する場合に、その対象機が排出する二酸化炭素排出量を知りたいという要求を満足するものではなった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様の二酸化炭素排出量試算システムは、加工を実際に行った加工機である実加工機が利用した加工プログラムに従って、実加工機とは異なる加工機である対象機が加工を行うときの二酸化炭素排出量を試算する演算部と、加工プログラムを記憶する加工プログラム記憶部と、実加工機の加工条件を記憶する実加工機加工条件記憶部と、対象機の加工条件を記憶する対象機加工条件記憶部と、を備え、演算部は、対象機加工条件記憶部を検索し、実加工機が加工プログラムに従って加工を行ったときの実加工機の加工条件と共通する、対象機の加工条件を抽出し、実加工機が利用した加工プログラムを解析し、抽出された対象機の加工条件を用いて加工プログラムを実行したものと仮定して、対象機が加工に要する加工時間を予測し、予測された加工時間に基づいて、対象機の二酸化炭素排出量を試算する。
【０００６】
この構成によれば、演算部は、実加工機の加工条件を対象機の加工条件に置き換えた上で、実加工機が利用した加工プログラムを解析することができる。これにより、対象機が加工に要する加工時間を予測することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、実加工機が行った加工を対象機が実行する場合に、その対象機が排出する二酸化炭素排出量を試算することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図１は、本実施形態に係る二酸化炭素排出量試算システムの構成を示す図である。
図２は、加工プログラムを示す説明図である。
図３は、二酸化炭素排出量を試算するための処理を示すフローチャートである。
図４は、対象機ＤＢを検索する処理を説明する図である。
図５は、表示装置に表示される二酸化炭素排出量を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照し、本実施形態に係る二酸化炭素排出量試算システム、及び二酸化炭素排出量試算方法ついて説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態に係る二酸化炭素排出量試算システムの構成を示す図である。本実施形態に係る二酸化炭素排出量試算システム１は、加工を実際に行った加工機である実加工機２が利用した加工プログラムに従って、実加工機２とは異なる加工機である対象機３が加工を行うときの二酸化炭素排出量を試算する演算部８１と、加工プログラムを記憶する加工プログラムデータベース（ＤＢ）４と、実加工機２の加工条件を記憶する実加工機加工条件データベース（ＤＢ）５と、対象機３の加工条件を記憶する対象機データベース（ＤＢ）６と、を備える。演算部８１は、対象機ＤＢ６を検索し、実加工機２が加工プログラムに従って加工を行ったときの実加工機２の加工条件と共通する、対象機３の加工条件を抽出し、実加工機２が利用した加工プログラムを解析し、抽出された対象機３の加工条件を用いて加工プログラムを実行したものと仮定して、対象機３が加工に要する加工時間を予測し、予測された加工時間に基づいて、対象機３の二酸化炭素排出量を試算する。
（【００１１】以降は省略されています）

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