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公開番号2024030435
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-03-07
出願番号2022133341
出願日2022-08-24
発明の名称樹脂製スペーサ及び樹脂製芯材の間隔保持方法
出願人株式会社大林組
代理人個人
主分類E02D 5/20 20060101AFI20240229BHJP(水工;基礎;土砂の移送)
要約【課題】芯材の建て込み精度を向上させるとともに、シールド機によって切削することができる樹脂製スペーサ及び当該樹脂製スペーサによる樹脂製芯材の間隔保持方法を提供すること。
【解決手段】地中連続壁Wにおける樹脂製の芯材1に取り付けられる樹脂製スペーサであって、樹脂を成形して板状の断面を有するとともに、湾曲又は屈曲して膨出する膨出部と、該膨出部の両端に平坦部と、を備え、平坦部は、樹脂製の芯材1に取り付けが可能な取付部を備えている。
【選択図】図6
特許請求の範囲【請求項１】
地中連続壁における樹脂製の芯材に取り付けられる樹脂製スペーサであって、
樹脂を成形して板状の断面を有するとともに、湾曲又は屈曲して膨出する膨出部と、該膨出部の両端に一体成形される平坦部と、を備え、
前記平坦部は、前記樹脂製の芯材に取り付けが可能な取付部を備えている
ことを特徴とする樹脂製スペーサ。
続きを表示（約 610 文字）【請求項２】
地中連続壁における樹脂製の芯材に取り付けられる樹脂製スペーサであって、
樹脂を成形して板状の断面を有するとともに直線形状に形成されて、複数の前記樹脂製の芯材に取り付けが可能な複数の取付部を備えている
ことを特徴とする樹脂製スペーサ。
【請求項３】
前記取付部は、樹脂製ボルトを固着手段とする
請求項１又は２に記載の樹脂製スペーサ。
【請求項４】
前記樹脂製スペーサは、樹脂による積層成形又は金型による一体成形によって形成されて成る
請求項１又は２に記載の樹脂製スペーサ。
【請求項５】
前記樹脂製スペーサは、シールド機によって切削が可能である
請求項１又は２に記載の樹脂製スペーサ。
【請求項６】
前記膨出部は、円弧形状に形成されている
請求項１に記載の樹脂製スペーサ。
【請求項７】
地中連続壁における樹脂製の芯材に樹脂製スペーサを取り付けるスペーサ取付け工程と、前記樹脂製スペーサが取り付けられた前記樹脂製の芯材を掘削孔に建て込む芯材建込み工程と、を少なくとも有し、
前記樹脂製スペーサを、前記樹脂製の芯材と前記掘削孔の掘削壁面との間、及び又は、隣接する前記樹脂製の芯材の間に配置する
ことを特徴とする樹脂製スペーサによる樹脂製芯材の間隔保持方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に地中連続壁の芯材に取り付けが可能な樹脂製スペーサ及び当該樹脂製スペーサによる樹脂製芯材の間隔保持方法に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から、シールド機の発進・到達立坑の掘削に際し、予め地中連続壁が構築される。一般には種々の地中連続壁工法が採用され、Ｈ鋼などの鋼製の芯材とセメント系固化材によって地中連続壁が構築される。
【０００３】
地中連続壁には、シールド機が発進立坑から地中に向かって切削を開始、またはシールド機が地中から到達立坑に向かって切削する部分が設けられる。このシールド機によって切削される部分の芯材が鋼材で構成されていると、シールド機のカッタービットはこの部分を切削することができない。これに対処するため、特許文献１に開示されているように、地中連続壁のシールド機によって切削される部分は、樹脂材料で構成されている。すなわち、当該切削部分にあたる芯材の中杭部は樹脂材料で構成され、中杭部の上側に連結される上杭部と、中杭部の下側に連結される下杭部は鋼製材料によって構成されている。
【０００４】
例えば、ＣＲＭ（ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓｗａｌｌｓｕｓｉｎｇＲｅｃｙｃｌｅｄＭｕｄ）工法による先行エレメントの構築に際しては、芯材と掘削壁面との間の間隔を所定の間隔に保持する必要がある。しかし、中杭部は樹脂材料で構成されていて間隔保持のためのスペーサを溶接することはできない。したがって、図１２（ａ）に示されるように、鋼製の上杭部および下杭部にのみ、芯材と掘削壁面との間隔を所定の幅に保持するための溶接カッティングスペーサが、芯材に溶接して取り付けられる。
【０００５】
加えて、先行して建て込まれた芯材との間隔を保持するために、鋼製の上杭部および下杭部にのみ、図１２（ｂ）に示されるような断面形状を有する鋼製間隔保持用スペーサが溶接して取り付けられる。
【０００６】
また、鋼製の上杭部および下杭部は、隣接する鋼製の芯材を互いに連結する鋼製連結スペーサによって連結される。従来の連結スペーサは鋼製であり、図１２（ａ）に示されるように溶接によって芯材に固定される。これにより、鋼製の各芯材間の間隔を保持している。
【０００７】
図１１には従来の溶接カッティングスペーサが示され、図１２（ａ）にはその取付け態様が示されている。図１１に示されるように、従来の溶接カッティングスペーサは、円弧状の膨出部がＦＲＰで形成され、当該膨出部の両端には芯材に溶接するための鋼製アングルが設けられている。溶接カッティングスペーサの膨出部をＦＲＰ製とすることで、後行エレメントを回転水平多軸式掘削機などによって掘削する際に、当該溶接カッティングスペーサを切削しながら掘削することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
特開２００７－１７７４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記した従来技術においては、シールド機によって切削される部分の芯材が樹脂製であるが故に、従来の溶接カッティングスペーサ及び鋼製間隔保持用スペーサ、鋼製連結スペーサ等を取り付けることができない中杭部においては、芯材と掘削壁面との間隔や、先行して建て込まれた芯材との間隔が確保できないおそれがあった。
【００１０】
特に、シールド機が大口径となる場合、樹脂で構成される中杭部が長尺となる場合がある。そうすると、中杭部が反るなどして、芯材の建て込み精度を確保することができない可能性がある。
（【００１１】以降は省略されています）

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