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公開番号2025149153
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-08
出願番号2024049616
出願日2024-03-26
発明の名称トラフ乾燥方法、及び、トラフ乾燥装置
出願人株式会社栗本鐵工所
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B22D 13/10 20060101AFI20251001BHJP(鋳造;粉末冶金)
要約【課題】遠心鋳造に係る部材の保護を図りつつ生産効率を高めること。
【解決手段】トラフ3にブラッキング液を流すブラッキング工程と、溶湯の注入方向に沿って設けられた複数のエアノズル7から上流側から下流側に向かって順に時間差をもってエアをブローしてブラッキング液を押し流してトラフ3の樋内を乾燥させる乾燥工程と、を有するトラフ乾燥方法、及び、トラフ3と、溶湯の注入方向に沿って設けられた複数のエアノズル7と、を備え、エアノズル7がトラフ3の樋内に臨み、エアのブローによってブラッキング液を前記注入方向の上流側から下流側に向かって押し流すことが可能な使用位置と、エアノズル7が、トラフ3の樋内から退避した退避位置との間で移動可能となっているトラフ乾燥装置を構成する。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
金型内に溶湯を注入する樋状のトラフ（３）に遠心鋳造後にブラッキング液を流すブラッキング工程と、
前記溶湯の注入方向に沿って設けられた複数のエアノズル（７）から、前記注入方向の上流側から下流側に向かって順に時間差をもってエアをブローして、前記エアで前記トラフ（３）内の前記ブラッキング液を上流側から下流側に向かって押し流して前記トラフ（３）の樋内を乾燥させる乾燥工程と、
を有するトラフ乾燥方法。
続きを表示（約 600 文字）【請求項２】
複数回の前記乾燥工程を行った後に前記金型内にコーティングを行うコーティング工程をさらに有する請求項１に記載のトラフ乾燥方法。
【請求項３】
金型内に溶湯を注入する樋状のトラフ（３）に遠心鋳造後にブラッキング液を流すブラッキング工程と、
エアノズル（７）からエアをブローして、前記エアで前記トラフ（３）内の前記ブラッキング液を押し流して前記トラフ（３）を乾燥させる乾燥工程と、
複数回の前記乾燥工程を行った後に前記金型内にコーティングを行うコーティング工程と、
を有するトラフ乾燥方法。
【請求項４】
遠心鋳造機の金型内に溶湯を注入する樋状のトラフ（３）と、
前記溶湯の注入方向に沿って設けられた複数のエアノズル（７）と、
を備え、前記エアノズル（７）が前記トラフ（３）の樋内に臨み、前記エアノズル（７）からのエアのブローによってブラッキング液を前記注入方向の上流側から下流側に向かって押し流すことが可能な使用位置と、前記エアノズル（７）が前記トラフ（３）の樋内から退避した退避位置との間で切り替え可能となっているトラフ乾燥装置。
【請求項５】
前記複数のエアノズル（７）から、前記注入方向の上流側から下流側に向かって順に時間差をもってエアをブローするように構成された請求項４に記載のトラフ乾燥装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
この発明は、遠心鋳造において用いられるトラフのトラフ乾燥方法、及び、トラフ乾燥装置に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
水道管等の管路には、鋳鉄管が広く採用されている。鋳鉄管は、内外径が一定の円筒形の直部と、直部の一端側に形成され内外径が直部よりも大きい受口と、直部の他端側に形成され内径が直部と等しい挿し口とから構成されているものが多い。鋳鉄管は、主に金型を用いた遠心鋳造法によって製造される。遠心鋳造法には、例えば下記特許文献１に示すドライ鋳造法や、下記特許文献２に示すウェット鋳造法などがある。これらの鋳造法は、金型へのコーティングの方法が異なっている。
【０００３】
一般的なドライ鋳造法の一連の流れを図４（ａ）～（ｇ）に示す。ドライ鋳造法においては、トラフ移動台２０に載置された２本のトラフ（以下、一方のトラフを第一トラフ２１ａ、他方のトラフを第二トラフ２１ｂと称する。）を交互に鋳造に用いる。まず、図４（ａ）に示すように、一端側にコアセッタ２２（受口を形成するための中子）が設けられた金型（図示せず）を鋳造台車２３に載置し、鋳造台車２３を前進端まで移動（本図中において下向きに移動）させて第一トラフ２１ａを金型内に挿入する。そして、金型を軸周りに回転させながら第一トラフ２１ａから金型内に溶湯を注入しつつ、図４（ｂ）に示すように鋳造台車２３を後退（本図中において上向きに移動）させる。
【０００４】
鋳造台車２３が後退端まで移動したら、図４（ｃ）に示すようにトラフ移動台２０を移動させて、第二トラフ２１ｂと金型の軸を一致させる。そして、第一トラフ２１ａに残留したジャミ等の異物を除去するとともに、第一トラフ２１ａにブラッキング液を流してその表面の保護と冷却を行う。さらに、図４（ｄ）（ｅ）に示すように、コアセッタ２２を金型から取り外した上で引き抜き機２４を鋳造台車２３に接近させて、この引き抜き機２４で鋳鉄管２５の受口をクランプする。そして、図４（ｆ）に示すように、鋳造台車２３を前進端まで移動させることによって、鋳鉄管２５を金型から引き抜く。このとき、金型内に第二トラフ２１ｂが挿入された状態となっている。鋳鉄管２５の引き抜きが完了したら、図４（ｇ）に示すように引き抜き機２４による鋳鉄管２５のクランプを解除して、この引き抜き機２４を後退端まで移動させる。その後、第二トラフ２１ｂ側で新たに鋳造を行う。
【０００５】
図４（ａ）～（ｇ）に示した一連の工程においては、第一トラフ２１ａ側と第二トラフ２１ｂ側で交互に鋳造を行うため、各トラフ２１ａ、２１ｂにブラッキング液を流した後に乾燥のための十分な時間が確保される。このため、この乾燥は自然乾燥とすることができる。
【０００６】
ドライ鋳造法は、特に小口径（Φ５０～２５０）の鋳鉄管の製造に広く採用されている鋳造法であり、金型に溶湯を注入する樋状のトラフの先端近傍から例えばシリコン等を含むドライパウダ（接種剤）を放出することによって金型のコーティングを行っている。ドライ鋳造法は、２本のトラフを交互に用いて鋳造をすることができるため生産性に優れる。その一方で、ドライパウダによるコーティングは耐久性が低いため、長時間の鋳造によって金型の割れ等が生じやすく、金型の寿命が短くなる傾向がある。
【０００７】
ウェット鋳造法は、鋳造が終了するごとに金型のコーティング（ウェットコーティング）を液状のスラリ液を用いて行っている。このため、スラリ液を噴射するためのランスが必要となり鋳造を行うためのトラフは１本しか設けることができなくなるとともに、スラリ液によるコーティング作業は乾燥等に時間を要するため生産性が低下する。その一方で、強固なコーティング膜が形成されるため、金型の割れ等が生じにくく、金型が長寿命化するメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
特開２００１－２９３５４６号公報
特開昭５８－８４６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ドライ鋳造法の高い生産性とウェット鋳造法の金型の長寿命化の両立を図ることができる鋳造法として、セミドライ鋳造法がある。セミドライ鋳造法では、ウェット鋳造法と同じ設備を用いた上で、５～７本の鋳造を行った後にウェットコーティングを実施する。
【００１０】
セミドライ鋳造法は、ウェット鋳造法と同じ設備、すなわち、トラフが１本しか設けられていない鋳造機を用いるため、ドライ鋳造と同じ生産性を得るには、トラフ１本当たりの鋳造ピッチを２倍にする必要がある。そのためには、鋳造の終了時におけるトラフの冷却を促進するためにドライ鋳造法と比較してより多くのブラッキング液を流す必要があるが、それによりトラフの乾燥時間が延びる問題が生じる。トラフの乾燥が不十分な状態で溶湯を流すと金型内でトラフに反りが生じて安定した鋳造を行なえなくなるとともに、トラフ塗型剥がれによる異物の噛み込み不良等の問題が生じるおそれがある。
（【００１１】以降は省略されています）

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