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公開番号2025119885
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-15
出願番号2024014980
出願日2024-02-02
発明の名称光ファイバ母材の製造方法
出願人住友電気工業株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類C03B 37/012 20060101AFI20250807BHJP(ガラス;鉱物またはスラグウール)
要約【課題】歩留まりが向上した光ファイバ母材の製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ母材の製造方法は、収容工程と、封止工程と、接続工程と、形成工程と、加熱工程とを備える。収容工程では、コア、およびコアの外周を覆う内クラッドを含み、第1の軸線に沿って延びるコアロッドを、第1の軸線に沿って延び、フッ素が添加され、コアロッドの外径より大きい内径を有する第1ガラス管の内部に収容することによりガラスロッドを作製する。封止工程では、第1ガラス管の第1端面を封止する。接続工程では、第1端面と反対側に位置する第1ガラス管の第2端面と、第1の軸線に沿って延び、コアロッドの外径より小さい内径を有する第2ガラス管の端面とを接続する。形成工程では、ガラスロッドの外周を覆うスス体を形成する。加熱工程では、ガラスロッドとスス体とを同時に加熱してスス体のガラス化を行う。
【選択図】図11

特許請求の範囲【請求項１】
コア、および前記コアの外周を覆う内クラッドを含み、第１の軸線に沿って延びるコアロッドを、前記第１の軸線に沿って延び、フッ素が添加され、前記コアロッドの外径より大きい内径を有する第１ガラス管の内部に収容することによりガラスロッドを作製する収容工程と、
前記第１ガラス管の第１端面を封止する第１封止工程と、
前記第１端面と反対側に位置する前記第１ガラス管の第２端面と、前記第１の軸線に沿って延び、前記コアロッドの外径より小さい内径を有する第２ガラス管の端面とを接続する接続工程と、
前記ガラスロッドの外周を覆うスス体を形成する形成工程と、
前記ガラスロッドと前記スス体とを同時に加熱して前記スス体のガラス化を行う加熱工程と、
を備える、光ファイバ母材の製造方法。
続きを表示（約 1,400 文字）【請求項２】
前記コアロッドは、前記コアロッドの外周から前記コアロッドの中心軸に向かって延びる切り欠きを前記第２ガラス管と対向する端面に有する、請求項１に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項３】
前記接続工程の際に、前記第１ガラス管内に不活性ガスを流す、請求項１又は請求項２に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項４】
前記接続工程と前記形成工程との間において、前記第２ガラス管を封止する第２封止工程と、
前記形成工程と前記加熱工程との間において、前記第２ガラス管を開放する開放工程と、
を更に備える、請求項１又は請求項２に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項５】
コア、および前記コアの外周を覆う内クラッドを含み、第１の軸線に沿って延びるコアロッドを、前記第１の軸線に沿って延び、フッ素が添加され、前記コアロッドの外径より大きい内径を有する第１ガラス管の内部に収容することによりガラスロッドを作製する収容工程と、
前記ガラスロッドの第１端面と、前記第１の軸線に沿って延び、前記コアロッドの外径より小さい内径を有する第２ガラス管の端面とを接続する第１接続工程と、
前記第１端面と反対側に位置する前記ガラスロッドの第２端面と、前記第１の軸線に沿って延び、前記コアロッドの外径より小さい内径を有する第３ガラス管の端面とを接続する第２接続工程と、
前記第１接続工程および前記第２接続工程の後に、前記第２ガラス管および前記第３ガラス管の一方から他方へ、脱水効果のあるガスを流すことにより、前記コアロッドと前記第１ガラス管との隙間の水分を排除する脱水工程と、
前記ガラスロッドの外周を覆うスス体を形成する形成工程と、
前記ガラスロッドと前記スス体とを同時に加熱して前記スス体のガラス化を行う加熱工程と、
を備える、光ファイバ母材の製造方法。
【請求項６】
前記コアロッドは、前記コアロッドの外周から前記コアロッドの中心軸に向かって延びる切り欠きを、前記第２ガラス管と対向する端面および前記第３ガラス管と対向する端面に有する、請求項５に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項７】
前記脱水工程と前記形成工程との間において、前記第２ガラス管および前記第３ガラス管を封止する封止工程と、
前記形成工程と前記加熱工程との間において、前記第２ガラス管および前記第３ガラス管を開放する開放工程と、
を更に備える、請求項５又は請求項６に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項８】
前記加熱工程は、減圧雰囲気で実施される、請求項１、請求項２、請求項５又は請求項６に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項９】
前記コアロッドの外径と、前記第１ガラス管の内径との差は、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下である、請求項１、請求項２、請求項５又は請求項６に記載の光ファイバ母材の製造方法。
【請求項１０】
前記加熱工程において、前記ガラスロッドと前記スス体とは、１３００℃以上、１６００℃以下の温度で加熱される、請求項１、請求項２、請求項５又は請求項６に記載の光ファイバ母材の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、光ファイバ母材の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、光ファイバ母材の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
米国特許第９７７６９０７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、芯棒の周囲にトレンチ領域を形成し、そのトレンチ領域の周囲に嵩密度が高いバリア層を形成し、バリア層の周囲に外クラッド領域を形成し、芯棒を引き抜き、芯棒が引き抜かれた後の中空部に、コア及び内クラッドを含むコアロッドを挿入する、光ファイバ母材の製造方法が記載されている。この方法では、芯棒を引き抜くときに光ファイバ母材を傷つけ、歩留まりが低下するおそれがある。
【０００５】
本開示は、歩留まりが向上した光ファイバ母材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の第１の側面に係る光ファイバ母材の製造方法は、収容工程と、第１封止工程と、接続工程と、形成工程と、加熱工程と、を備える。収容工程では、第１ガラス管の内部にコアロッドを収容することによりガラスロッドを作製する。コアロッドは、コア、およびコアの外周を覆う内クラッドを含み、第１の軸線に沿って延びる。第１ガラス管は、第１の軸線に沿って延び、フッ素が添加され、コアロッドの外径より大きい内径を有する。第１封止工程では、第１ガラス管の第１端面を封止する。接続工程では、第１端面と反対側に位置する第１ガラス管の第２端面と、第２ガラス管の端面とを接続する。第２ガラス管は、第１の軸線に沿って延び、コアロッドの外径より小さい内径を有する。形成工程では、ガラスロッドの外周を覆うスス体を形成する。加熱工程では、ガラスロッドとスス体とを同時に加熱してスス体のガラス化を行う。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、歩留まりが向上した光ファイバ母材の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図１は、光ファイバ母材の断面図である。
図２は、光ファイバ母材の半径方向における屈折率分布を示す図である。
図３は、第１実施形態に係る光ファイバ母材の製造方法に用いられる各部材の模式図である。
図４は、コアロッドの端面の正面図である。
図５は、コアロッド、第１ガラス管、封止部材、及び第２ガラス管の寸法を説明するための図である。
図６は、第１実施形態に係る光ファイバ母材の製造方法を示すフローチャートである。
図７は、収容工程を説明するための図である。
図８は、第１封止工程及び接続工程を説明するための図である。
図９は、第２封止工程を説明するための図である。
図１０は、形成工程を説明するための図である。
図１１は、加熱工程を説明するための図である。
図１２は、第２実施形態に係る光ファイバ母材の製造方法に用いられる各部材の模式図である。
図１３は、第２実施形態に係る光ファイバ母材の製造方法を示すフローチャートである。
図１４は、収容工程を説明するための図である。
図１５は、第１接続工程及び第２接続工程を説明するための図である。
図１６は、脱水工程を説明するための図である。
図１７は、封止工程を説明するための図である。
図１８は、形成工程を説明するための図である。
図１９は、加熱工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本開示の実施形態の説明］
最初に、本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
【００１０】
［１］本開示の第１の側面に係る光ファイバ母材の製造方法は、収容工程と、第１封止工程と、接続工程と、形成工程と、加熱工程と、を備える。収容工程では、第１ガラス管の内部にコアロッドを収容することによりガラスロッドを作製する。コアロッドは、コア、およびコアの外周を覆う内クラッドを含み、第１の軸線に沿って延びる。第１ガラス管は、第１の軸線に沿って延び、フッ素が添加され、コアロッドの外径より大きい内径を有する。第１封止工程では、第１ガラス管の第１端面を封止する。接続工程では、第１端面と反対側に位置する第１ガラス管の第２端面と、第２ガラス管の端面とを接続する。第２ガラス管は、第１の軸線に沿って延び、コアロッドの外径より小さい内径を有する。形成工程では、ガラスロッドの外周を覆うスス体を形成する。加熱工程では、ガラスロッドとスス体とを同時に加熱してスス体のガラス化を行う。
（【００１１】以降は省略されています）

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