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公開番号2025104167
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-09
出願番号2024022741
出願日2024-02-19
発明の名称ガラス繊維糸及びその製造方法
出願人南亞塑膠工業股分有限公司,NAN YA PLASTICS CORPORATION
代理人弁理士法人みなとみらい特許事務所
主分類C03B 37/00 20060101AFI20250702BHJP(ガラス;鉱物またはスラグウール)
要約【課題】紡糸過程でガラス繊維糸が容易に断裂することを効果的に改善することができるガラス繊維糸及びその製造方法を提供する。
【解決手段】タングステン化合物を第1の有機溶液に溶解して、タングステン化合物ゲルを形成するステップと、前記タングステン化合物ゲルに硫黄源を添加し、前記硫黄源及び前記タングステン化合物ゲルを攪拌して、硫化タングステンゲルを形成するステップと、前記硫化タングステンゲルを600℃から1200℃の環境下で4時間から6時間持続させ、硫化タングステン粉末を形成するステップと、前記硫化タングステン粉末を複数の表面改質無機粒子の表面にコーティングして、改質無機粒子を形成するステップと、複数の前記改質無機粒子を熔融状態のガラス原料に混合するステップと、複数の前記改質無機粒子を含む前記ガラス原料を紡糸して、ガラス繊維糸を形成するステップとを含む。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
タングステン化合物を第１の有機溶液に溶解して、タングステン化合物ゲルを形成するタングステン化合物ゲル形成ステップと、
前記タングステン化合物ゲルに硫黄源を添加し、前記硫黄源及び前記タングステン化合物ゲルを攪拌して硫化タングステンゲルを形成する、硫化タングステンゲル形成ステップと、
前記硫化タングステンゲルを６００℃から１２００℃の環境下で４時間から６時間持続させ、硫化タングステン粉末を形成する、熱処理ステップと、
前記硫化タングステン粉末を複数の無機粒子の表面にコーティングして、表面改質無機粒子を形成するステップであって、前記表面改質無機粒子の総重量１００ｗｔ％に対して、前記硫化タングステン粉末の含有量は０．０１ｗｔ％から５ｗｔ％の範囲である、コーティングステップと、
複数の前記表面改質無機粒子を熔融状態のガラス原料に混合する混合ステップと、
複数の前記改質無機粒子を含む前記ガラス原料を紡糸して、ガラス繊維糸を形成する紡糸ステップと、
を含む
ことを特徴とする、ガラス繊維糸の製造方法。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記硫化タングステンゲル形成ステップの後及び前記熱処理ステップの前に、洗浄・乾燥ステップを含み、前記洗浄・乾燥ステップは、前記タングステン化合物ゲルを複数回洗浄及び濾過し、その後、前記タングステン化合物ゲルを乾燥する、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項３】
前記コーティングステップにおいて、先ず前記硫化タングステン粉末を第２の有機溶液に分散させ、次に前記硫化タングステン粉末及び前記第２の有機溶液を複数の前記無機粒子に添加し、その後、前記硫化タングステン粉末、前記第２の有機溶液及び複数の前記無機粒子を攪拌して、前記硫化タングステン粉末が複数の前記無機粒子にコーティングされ、複数の前記表面改質無機粒子を形成する、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項４】
前記タングステン化合物が六塩化タングステンである、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項５】
前記タングステン化合物と前記硫黄源との重量比が５：１から８：１の範囲である、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項６】
前記無機粒子が二酸化ケイ素、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム及び焼成カオリンからなる材料群の少なくとも１つである、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項７】
前記無機粒子の粒子径が０．０１μｍから５０μｍの範囲である、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項８】
前記ガラス繊維糸の総重量１００ｗｔ％に対して、前記表面改質無機粒子の含有量が０．１ｗｔ％から５ｗｔ％の範囲である、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項９】
各前記ガラス繊維糸が０．３９から０．４８の範囲の最大静摩擦係数を有する、請求項１に記載のガラス繊維糸の製造方法。
【請求項１０】
ガラス原料、及び前記ガラス原料中に分散されている複数の表面改質無機粒子を含むガラス繊維糸であって、
前記表面改質無機粒子は、無機粒子及び前記無機粒子にコーティングされた硫化タングステン粉末を含み、
前記表面改質無機粒子の総重量１００ｗｔ％に基づき、前記硫化タングステン粉末の含有量は０．０１ｗｔ％から５ｗｔ％の範囲であり、
前記無機粒子は、二酸化ケイ素、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、及び焼成カオリンからなる材料群の少なくとも１つである、
ことを特徴とする、ガラス繊維糸。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維糸及びその製造方法に関し、特に、硫化タングステンを含むガラス繊維糸及びその製造方法に関する。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
既存のガラス繊維糸の製造方法においては、ガラス繊維糸の滑り性が不足しているため、紡糸過程でガラス繊維糸が容易に断裂することが問題となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする技術的課題は、既存技術の不足を補う新たなガラス繊維糸及びその製造方法を提供することにある。具体的には、紡糸過程でのガラス繊維糸の断裂問題を効果的に改善することができるガラス繊維糸及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の技術問題を解決するため、本発明が採用する技術方案の一つは、タングステン化合物を第１の有機溶液中に溶解してタングステン化合物ゲルを形成するタングステン化合物ゲル形成ステップと、前記タングステン化合物ゲルに硫黄源を添加し、前記硫黄源及び前記タングステン化合物ゲルを攪拌して硫化タングステンゲルを形成する硫化タングステンゲル形成ステップと、前記硫化タングステンゲルを６００℃から１２００℃の環境下で４時間から６時間維持して硫化タングステン粉末を形成する熱処理ステップと、前記硫化タングステン粉末を複数の無機粒子の表面にコーティングして表面改質無機粒子を形成するコーティングステップであって、前記表面改質無機粒子の総重量１００ｗｔ％に対して、硫化タングステン粉末の含有量は０．０１ｗｔ％から５ｗｔ％の範囲であるコーティングステップと、複数の前記表面改質無機粒子を熔融状態のガラス原料に混合する混合ステップと、複数の前記表面改質無機粒子を含む前記ガラス原料を紡糸して複数のガラス繊維糸を形成する紡糸ステップを含む、ガラス繊維糸の製造方法を提供することである。
【０００５】
好ましくは、硫化タングステンゲル形成ステップの後且つ熱処理ステップの前に、ガラス繊維糸の製造方法は、タングステン化合物ゲルに対して複数回の洗浄及び濾過を行い、その後、タングステン化合物ゲルを焼成する洗浄・乾燥ステップをさらに含む。
【０００６】
好ましくは、コーティングステップにおいて、硫化タングステン粉末を第２の有機溶液中に分散させた後、該硫化タングステン粉末及び第２の有機溶液を複数の無機粒子に添加し、次に硫化タングステン粉末、第２の有機溶液及び複数の無機粒子を攪拌し、該硫化タングステン粉末が複数の無機粒子の表面にコーティングされ、複数の表面改質無機粒子が形成されるようにする。
【０００７】
好ましくは、前記タングステン化合物は六塩化タングステンである。
【０００８】
好ましくは、タングステン化合物と硫黄源の重量比が５：１から８：１の範囲である。
【０００９】
好ましくは、前記無機粒子は、二酸化ケイ素、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム及び焼成カオリンからなる材料群の中から選ばれた少なくとも１つである。
【００１０】
好ましくは、各々の前記無機粒子の粒子径は０．０１μｍから５０μｍの範囲である。
（【００１１】以降は省略されています）

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