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公開番号2025095283
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-26
出願番号2023211196
出願日2023-12-14
発明の名称コアレスモータ用の固定子鉄心の製造方法
出願人東芝産業機器システム株式会社
代理人弁理士法人サトー
主分類H02K 15/027 20250101AFI20250619BHJP(電力の発電,変換,配電)
要約【課題】帯状鋼板の利用率を向上させることができるコアレスモータ用の固定子鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態によるコアレスモータ用の固定子鉄心1の製造方法は、帯状鋼板8を打ち抜いて分割鉄心片4を形成する工程と、分割鉄心片4を周方向に組み合わせながら積層して固定子鉄心1を形成する工程と、を含んでいる。そして、分割鉄心片4を形成する工程では、帯状鋼板8の幅方向において分割鉄心片4が2列となり、各列の分割鉄心片4の外周側が帯状鋼板8の幅方向外側に位置し、分割鉄心片4の凸部5が他方の列の分割鉄心片4の内周側に位置し、分割鉄心片4の凹部6が形成されている端部が他方の列の分割鉄心片4の凹部6が形成されている端部と対向するように帯状鋼板8を打ち抜いて、分割鉄心片4を形成する。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
コアレスモータ用の固定子鉄心を製造するための方法であって、
帯状鋼板を打ち抜いて分割鉄心片を形成する工程と、
前記分割鉄心片を周方向に組み合わせながら積層して前記固定子鉄心を形成する工程と、を含み、
前記分割鉄心片は、前記固定子鉄心の周方向に等分割された円弧状であって、周方向における一方の端部に当該端部から外側に突出する凸部を有し、他方の端部に当該端部から窪んでいて隣り合って配置される他の分割鉄心片の前記凸部と組み合わされる凹部を有する形状に形成されるものであり、
前記分割鉄心片を形成する工程では、前記帯状鋼板の幅方向において前記分割鉄心片が２列となり、各列の前記分割鉄心片の外周側が前記帯状鋼板の幅方向外側に位置し、前記分割鉄心片の前記凸部が他方の列の前記分割鉄心片の内周側に位置し、前記分割鉄心片の前記凹部が形成されている端部が他方の列の前記分割鉄心片の前記凹部が形成されている端部と対向するように前記帯状鋼板を打ち抜いて、前記分割鉄心片を形成するコアレスモータ用の固定子鉄心の製造方法。
続きを表示（約 350 文字）【請求項２】
前記分割鉄心片は、外周側に溶接あるいは留め金によって固定するための溝部を有する形状に形成されるものであり、
前記分割鉄心片を形成する工程では、各列の前記分割鉄心片の前記溝部が帯状鋼板の幅方向における両端となるように前記帯状鋼板を打ち抜いて、前記分割鉄心片を形成する請求項１記載のコアレスモータ用の固定子鉄心の製造方法。
【請求項３】
前記分割鉄心片を形成する工程では、前記分割鉄心片の周方向における中心線が前記帯状鋼板の幅方向に対して傾いた状態であって、同じ列で隣り合う前記分割鉄心片の端部の位置が前記帯状鋼板の送り方向において少なくとも重なるように前記帯状鋼板を打ち抜いて、前記分割鉄心片を形成する請求項１または２記載のコアレスモータ用の固定子鉄心の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、コアレスモータ用の固定子鉄心の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機の回転子鉄心は、例えば特許文献１に記載されているように帯状鋼板を打ち抜くことにより、環状の固定子鉄心用の鉄心材とその内周側に回転子鉄心用の鉄心材とが連続的に形成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００９－１２４８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
とろこで、近年では回転電機の軽量化や多極化に伴って回転子鉄心を使用しないコアレスモータが利用されることがある。その場合、固定子鉄心を従来の製造方法により製造すると、固定子鉄心用の鉄心材を打ち抜いた後の内周部分が破棄されることになり、帯状鋼板の利用率が低くなるという問題がある。
【０００５】
そこで、帯状鋼板の利用率を向上させることができるコアレスモータ用の固定子鉄心の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態によるコアレスモータ用の固定子鉄心の製造方法は、帯状鋼板を打ち抜いて分割鉄心片を形成する工程と、分割鉄心片を周方向に組み合わせながら積層して固定子鉄心を形成する工程と、を含んでいる。この分割鉄心片は、固定子鉄心の周方向に等分割した円弧状であって、周方向における一方の端部に当該端部から外側に突出する凸部を有し、他方の端部に当該端部から窪んでいて隣り合って配置される他の分割鉄心片の凸部と組み合わされる凹部を有する形状に形成されるものである。そして、分割鉄心片を形成する工程では、帯状鋼板の幅方向において分割鉄心片が２列となり、各列の分割鉄心片の外周側が帯状鋼板の幅方向外側に位置し、分割鉄心片の凸部が他方の列の分割鉄心片の内周側に位置し、分割鉄心片の凹部が形成されている端部が他方の列の分割鉄心片の凹部が形成されている端部と対向するように帯状鋼板を打ち抜いて、分割鉄心片を形成する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
固定子鉄心の構成例を模式的に示す図
分割鉄心片の構成例を模式的に示す図
固定子鉄心の製造工程の概略を示す図
分割鉄心片の打ち抜き態様の一例を模式的に示す図その１
分割鉄心片の打ち抜き態様の一例を模式的に示す図その２
他の分割鉄心片の構成例を模式的に示す図
他の分割鉄心片の打ち抜き態様の一例を模式的に示す図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施形態について図面を参照しながら説明する。図１に示すように、コアレスモータ用の固定子鉄心１は、薄板状の鉄心材２を積層することによって全体として環状の積層体として形成されており、その内周側には図示しないコイルを装着するための複数のスロット３が設けられている。なお、図１に示す固定子鉄心１の形状やスロット３の形状あるいは数などは一例であり、これに限定されない。以下、環状の固定子鉄心１の中心を中心点（Ｐ）と称し、中心点（Ｐ）周りの向きを周方向と称する。
【０００９】
本実施形態の場合、鉄心材２は、固定子鉄心１の周方向に３等分された形状の分割鉄心片４を組み合わせることによって形成されている。この分割鉄心片４は、図２に示すように、周方向における両端と中心点とのなす角が１２０°となっている概ね円弧状の外形となっている。また、分割位置は隣り合うスロット３の間となっている。
【００１０】
また、分割鉄心片４は、内周側に複数のスロット３が形成されているとともに、図示右方側となる周方向における一方の端部には、当該端部から外側に突出する凸部５が形成され、図示左方側となる他方の端部には、当該端部から窪んでいて隣り合って配置される他の分割鉄心片４の凸部５と組み合わされる凹部６が形成されている。なお、凸部５および凹部６の形状や数は一例であり、これに限定されないが、いずれも分割鉄心片４の外周よりも内側となる位置に形成されている。
（【００１１】以降は省略されています）

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