特許ウォッチ

公開番号2025095160
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-26
出願番号2023210979
出願日2023-12-14
発明の名称人工皮革、乗物用内装材、および座席
出願人東レ株式会社
代理人
主分類D06N 3/00 20060101AFI20250619BHJP(繊維または類似のものの処理;洗濯;他に分類されない可とう性材料)
要約【課題】高級感のある外観と薄地で高強度かつ、柔軟で形状に沿わせやすい人工皮革を提供すること。
【解決手段】ポリエステル系樹脂を主成分として含む繊維を主な構成要素として含み、前記繊維が長繊維であり、前記繊維の平均単繊維径が2.0μm以上7.0μm以下であり、前記繊維が湾曲率5～20%の捲縮繊維であり、前記繊維が単繊維として分散している、人工皮革。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
ポリエステル系樹脂を主成分として含む繊維を主な構成要素として含み、前記繊維が長繊維であり、前記繊維の平均単繊維径が２．０μｍ以上７．０μｍ以下であり、前記繊維が湾曲率５．０～２０．０％の捲縮繊維であり、前記繊維が単繊維として分散している、人工皮革。
続きを表示（約 440 文字）【請求項２】
少なくとも一方の表面に立毛を有し、前記立毛を有する表面の２００μｍ×２００μｍの視野から観察される繊維末端数が４個以上である、請求項１に記載の人工皮革。
【請求項３】
少なくとも一方の表面において、当該表面の少なくとも一部に樹脂層が設けられてなる、請求項１または２に記載の人工皮革。
【請求項４】
以下の式（１）で算出される、広角Ｘ線で測定した（－１０５）面のＸ線回折強度Ｉ
（－１０５）
と、（１００）面のＸ線回折強度Ｉ
（１００）
の回折強度比Ｚが０．００２以上０．０１５以下である、請求項１または２に記載の人工皮革。
Ｚ＝Ｉ
（－１０５）
／Ｉ
（１００）
・・・（１）
【請求項５】
請求項１または２に記載の人工皮革を用いてなる、乗物用内装材。
【請求項６】
請求項１または２に記載の人工皮革を用いてなる、座席。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工皮革、ならびに、この人工皮革を用いてなる乗物用内装材および座席に関するものである。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
極細繊維からなる立毛が表面を覆った人工皮革は、優美な外観を有することから、衣料や家具、自動車内装材など幅広い分野で使用されている。このような人工皮革は、極細繊維発生型のステープルからなるウエブをクロスレイヤーで積層する方法によって均一なシートとし、高いレベルの外観と物性を達成してきた。
【０００３】
しかし近年では、さらに高いレベルの外観と物性の要求が高まっているとともに、環境配慮志向の高まりから、工程の簡素化が求められている。
【０００４】
また、電気自動車では、シンプルでデザイン性が高い内装が多く、環境配慮の観点から天然皮革の使用を避ける傾向があり、天井材やドアトリムの他、インパネなどの複雑な形状をした部位への採用が増えている。そのため、複雑な形状に合わせて成型しやすい、柔軟性や伸長性に優れた人工皮革が求められている。
【０００５】
例えば特許文献１では、平均単繊維直径が０．１～１０μｍのコイル状の捲縮を有する極細繊維を発現可能な海島型複合繊維をニードルパンチで絡合させてシート化した後、極細化処理を行って極細繊維シートとし、シート内への弾性重合体の付与および、表面に樹脂層を形成した後に熱処理を行うことで極細繊維に捲縮を発現させた銀付き人工皮革が提案されている。
【０００６】
特許文献２では、平均単繊度が０．６ｄｔｅｘ以上の捲縮を発現可能な長繊維からなるウエブと、極細繊維を発現可能な繊維からなるウエブを積層し、ニードルパンチで絡合処理させて一体化し、熱収縮による捲縮の発現と極細化処理による極細繊維の発現を行った後に高分子弾性体を付与した人工皮革が提案されている。
【０００７】
また、特許文献３では、捲縮を発現可能なポリトリメチレンテレフタレートからなるサイドバイサイド型の極細繊維からなる抄造不織布と織編物をウォータージェットパンチで交絡したシートに高分子弾性体を付与した人工皮革が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
特開２０１８－３１８１号公報
特許第７２４９３５２号公報
特開２００３－２８６６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１や特許文献２に開示されるような技術では、極細繊維を発生させるために海成分を除去する工程が必要となることや、同一の海島繊維から生じた極細繊維同士が集まって繊維束となりやすく、繊維１本１本がばらばらに分散した均一な外観のシートを得ることが難しい。また、ニードルパンチはライン速度を高速化しにくいため、生産性を高めることが難しい。
【００１０】
また、特許文献３に開示されるような極細繊維を抄造するプロセスによって人工皮革を得た場合などでは、極細繊維を発生させる工程が不要になる点では、従来の人工皮革よりもプロセスの簡素化が容易になり得ると考えられる。一方で、繊維を水に均一に分散するためには繊維長を短くする必要があり、優美で高級感のある外観や高い物性を有する人工皮革を得ることが難しい。また、繊維の剛性が低いため、水中で繊維が絡み合いやすく、均一な地合の抄造不織布を得ることが難しい。
（【００１１】以降は省略されています）

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