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公開番号2025092583
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-19
出願番号2025053220,2020570993
出願日2025-03-27,2020-12-03
発明の名称合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
出願人積水化学工業株式会社
代理人弁理士法人大阪フロント特許事務所
主分類C03C 27/12 20060101AFI20250612BHJP(ガラス;鉱物またはスラグウール)
要約【課題】オートクレーブによる高温及び高圧処理を行わなくても、合わせガラスの端部において発泡の発生を抑えることができ、かつ合わせガラスの透明性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供する。
【解決手段】本発明に係る合わせガラス用中間膜は、1層の構造又は2層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であり、厚みが200μm以上900μm以下である第1の層を備え、前記第1の層の厚みをT_Bμmとし、前記第1の層を切り出して得られる直径8mm及び厚みT_Bμmの試験サンプルBについて、特定の圧縮クリープ試験を行ったときに、圧縮クリープ試験前後での試験サンプルBの厚みの変化量が、50μm以上325μm以下である。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であり、
厚みが２００μｍ以上９００μｍ以下である第１の層を備え、
前記第１の層の厚みをＴ
Ｂ
μｍとし、前記第１の層を切り出して得られる直径８ｍｍ及び厚みＴ
Ｂ
μｍの試験サンプルＢについて、下記の圧縮クリープ試験を行ったときに、圧縮クリープ試験前後での試験サンプルＢの厚みの変化量が、５０μｍ以上３２５μｍ以下である、合わせガラス用中間膜。
圧縮クリープ試験：試験サンプルＢに４１０ｇの荷重を加えた状態で、３０℃から９０℃まで６℃／分で昇温し、９０℃で５分間保持する。圧縮クリープ試験を開始する前に３０℃で３０分間保持した直後の３０℃での試験サンプルＢの厚みと、圧縮クリープ試験終了時の９０℃で５分間保持した直後の試験サンプルＢの厚みとの差の絶対値を、圧縮クリープ試験前後での試験サンプルＢの厚みの変化量とする。
続きを表示（約 870 文字）【請求項２】
１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であり、
第１の層を備え、
中間膜の厚みが８０μｍ以上１６００μｍ以下であり、
中間膜の厚みをＴ
Ｃ
μｍとし、中間膜を切り出して得られる直径８ｍｍ及び厚みＴ
Ｃ
μｍの試験サンプルＣについて、下記の圧縮クリープ試験を行ったときに、圧縮クリープ試験前後での試験サンプルＣの厚みの変化量が、５０μｍ以上３２５μｍ以下である、合わせガラス用中間膜。
圧縮クリープ試験：試験サンプルＣに４１０ｇの荷重を加えた状態で、３０℃から９０℃まで６℃／分で昇温し、９０℃で５分間保持する。圧縮クリープ試験開始時の３０℃での試験サンプルＣの厚みと、圧縮クリープ試験終了時の９０℃で５分間保持した直後の試験サンプルＣの厚みとの差の絶対値を、圧縮クリープ試験前後での試験サンプルＣの厚みの変化量とする。
【請求項３】
前記第１の層が、熱可塑性樹脂と、可塑剤とを含む、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項４】
前記第１の層に含まれる前記熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂である、請求項３に記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項５】
２層以上の構造を有し、
第２の層をさらに備え、
前記第１の層の第１の表面側に、前記第２の層が配置されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項６】
前記第１の層が、中間膜における表面層である、請求項１～５のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
【請求項７】
第１の合わせガラス部材と、
第２の合わせガラス部材と、
請求項１～６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に、前記合わせガラス用中間膜が配置されている、合わせガラス。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラスを得るために用いられる合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片の飛散量が少なく、安全性に優れている。このため、上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く使用されている。
【０００３】
上記合わせガラスは、一般的に、２つのガラス板の間に合わせガラス用中間膜を挟み込んだ後、オートクレーブによる高温及び高圧処理を行い、中間膜とガラス板とを圧着させることにより製造されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００９－１９０９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
合わせガラス製造時のオートクレーブによる高温及び高圧処理は、例えば１３０℃以上及び１ＭＰａ以上の条件で行われる。しかしながら、オートクレーブによる高温及び高圧処理は、多額の設備投資が必要な工程であり、また、二酸化炭素の排出量が多い工程である。
【０００６】
また、調光フィルム等の機能フィルムを備える中間膜では、オートクレーブによる高温及び高圧処理を行う際に、該機能フィルムが劣化することがある。
【０００７】
一方、従来の中間膜を用いて、オートクレーブによる高温及び高圧処理を行わずに合わせガラスを製造すると、合わせガラスの端部において発泡が発生したり、合わせガラスの透明性が低下したりすることがある。
【０００８】
本発明の目的は、オートクレーブによる高温及び高圧処理を行わなくても、合わせガラスの端部において発泡の発生を抑えることができ、かつ合わせガラスの透明性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の広い局面によれば、１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であり、第１の層を備え、前記第１の層を切り出して得られる直径８ｍｍ及び厚み０．８ｍｍの試験サンプルＡについて、下記の圧縮クリープ試験を行ったときに、圧縮クリープ試験前後での試験サンプルＡの厚みの変化量が、５０μｍ以上３２５μｍ以下である、合わせガラス用中間膜（本明細書において、「合わせガラス用中間膜」を「中間膜」と略記することがある）が提供される。
【００１０】
圧縮クリープ試験：試験サンプルＡに４１０ｇの荷重を加えた状態で、３０℃から９０℃まで６℃／分で昇温し、９０℃で５分間保持する。圧縮クリープ試験を開始する前に３０℃で５分間保持した直後の３０℃での試験サンプルＡの厚みと、圧縮クリープ試験終了時の９０℃で５分間保持した直後の試験サンプルＡの厚みとの差の絶対値を、圧縮クリープ試験前後での試験サンプルＡの厚みの変化量とする。
（【００１１】以降は省略されています）

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