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公開番号2025069846
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-01
出願番号2023179820
出願日2023-10-18
発明の名称樹脂成形品の製造方法、及び樹脂成形装置
出願人TOWA株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類H01L 21/56 20060101AFI20250423BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】トランスファ成形により得られる樹脂成形品を安定的に搬送するための、樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】成形型10を用いた樹脂成形品の製造方法であって、上型11と下型12とが成形対象物Wを挟むように型締めを行う工程と、型締め工程の後、トランスファ式の樹脂成形を行う工程と、樹脂成形工程の後に、型開きを行う工程と、型開き工程の後に、成形対象物Wを搬送する工程とを含み、型開き工程として、樹脂成形工程の後に上型11に対して下型12を相対的に下側に移動させる工程と、第1移動工程の後に上型11に対して下型12を相対的に上側に移動させることにより成形対象物Wを加圧し、加圧と同時に成形対象物Wを加熱する工程と、加圧加熱工程の後に、上型11に対して下型12を相対的に下側に移動させる工程とを含む、樹脂成形品の製造方法。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
樹脂成形装置を用いて樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法であって、
前記樹脂成形装置は、
上型及び下型を含む、成形型と、
成形対象物を吸引して前記下型に吸着させる、吸着機構と、を含み、
前記下型には、前記吸着機構により前記成形対象物を吸着するための吸着孔及び吸引経路が設けられ、前記吸着孔は前記吸引経路に連絡しており、
前記樹脂成形品の製造方法は、前記下型に吸着している前記成形対象物に対してトランスファ式の樹脂成形を行うことによって前記樹脂成形品を製造する方法であり、型締め工程、樹脂成形工程、型開き工程、及び搬送工程を含み、
前記型締め工程は、前記上型と前記下型とが前記成形対象物を挟むように型締めを行う工程であり、
前記樹脂成形工程は、前記型締め工程の後、トランスファ式の樹脂成形を行う工程であり、
前記型開き工程は、前記樹脂成形工程の後に、型開きを行う工程であり、
前記搬送工程は、前記型開き工程の後に、前記成形対象物を搬送する工程であり、
前記型開き工程は、第１移動工程、加圧加熱工程、及び第２移動工程を含み、
前記第１移動工程は、前記樹脂成形工程の後に、前記上型に対して前記下型を相対的に下側に移動させる工程であり、
前記加圧加熱工程は、前記第１移動工程の後に、前記上型に対して前記下型を相対的に上側に移動させることにより、前記成形対象物を加圧するとともに加熱する工程であり、
前記第２移動工程は、前記加圧加熱工程の後に、前記上型に対して前記下型を相対的に下側に移動させる工程である、
樹脂成形品の製造方法。
続きを表示（約 540 文字）【請求項２】
前記型開き工程は、さらに、吸着制御工程を含み、
前記吸着制御工程は、
前記第１移動工程の後に、前記下型の前記吸引を停止し、
前記加圧加熱工程の前に、前記下型の前記吸引を開始する工程である、
請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記第１移動工程後における前記上型と前記下型との間隔が、前記搬送工程直前における前記上型と前記下型との間隔よりも狭い、
請求項１又は２に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記加圧加熱工程における圧力が、前記型締め工程における圧力よりも小さい、
請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の製造方法に従って樹脂成形品を製造する樹脂成形装置であり、
前記樹脂成形装置は、
上型及び下型を含む成形型と、
前記上型及び前記下型を型締めする型締め機構と、
型開きした前記成形型から樹脂成形後の成形対象物を取り出して搬送する搬送機構と、を含み、
前記成形型によってトランスファ式の樹脂成形を行う、
樹脂成形装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、樹脂成形品の製造方法、及び樹脂成形装置に関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品の製造において、トランスファ式の製造方法は広く用いられている。
【０００３】
特許文献１には、樹脂を収容するポットと、前記ポットに収容された前記樹脂を圧送するためのプランジャとを有し、クランパーにより下型及び上型を型締めすると、カル部とランナ部とからなる樹脂流路が前記ポットとキャビティとを連通し、前記プランジャにより溶融した樹脂を前記キャビティに注入して、成形対象物の電子部品を樹脂封止する、樹脂成形品の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２３－８４７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のような一般的なトランスファ式の樹脂成形品の製造方法では、樹脂成形の後に型開きをした場合に、成形対象物と樹脂の熱収縮率の違いに起因して樹脂成形品が反ってしまうことがある。通常、樹脂成形品は吸引機構により吸着させて成形型に保持させる。しかしながら、反りが大きい場合には樹脂成形品が安定的に吸着せず、樹脂成形品を搬出する際に搬出機構による樹脂成形品の保持が困難となる場合がある。
【０００６】
そこで、本開示は、トランスファ成形により得られる樹脂成形品を安定的に搬送するための、樹脂成形品の製造方法、及び樹脂成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本開示の樹脂成形品の製造方法は、
樹脂成形装置を用いて樹脂成形品を製造する樹脂成形品の製造方法であって、
前記樹脂成形装置は、
上型及び下型を含む、成形型と、
成形対象物を吸引して前記下型に吸着させる、吸着機構と、を含み、
前記下型には、前記吸着機構により前記成形対象物を吸着するための吸着孔及び吸引経路が設けられ、前記吸着孔は前記吸引経路に連絡しており、
前記樹脂成形品の製造方法は、前記下型に吸着している前記成形対象物に対してトランスファ式の樹脂成形を行うことによって前記樹脂成形品を製造する方法であり、型締め工程、樹脂成形工程、型開き工程、及び搬送工程を含み、
前記型締め工程は、前記上型及び前記下型が前記成形対象物を挟むように型締めを行う工程であり、
前記樹脂成形工程は、前記型締め工程の後、トランスファ式の樹脂成形を行う工程であり、
前記型開き工程は、前記樹脂成形工程の後に、型開きを行う工程であり、
前記搬送工程は、前記型開き工程の後に、前記成形対象物を搬送する工程であり、
前記型開き工程は、第１移動工程、加圧加熱工程、及び第２移動工程を含み、
前記第１移動工程は、前記樹脂成形工程の後に、前記上型に対して前記下型を相対的に下側に移動させる工程であり、
前記加圧加熱工程は、前記第１移動工程の後に、前記上型に対して前記下型を相対的に上側に移動させることにより、前記成形対象物を加圧するとともに加熱する工程であり、
前記第２移動工程は、前記加圧加熱工程の後に、前記上型に対して前記下型を相対的に下側に移動させる工程である、樹脂成形品の製造方法である。
【０００８】
本開示の樹脂成形装置は、
本開示の樹脂成形品の製造方法に従って樹脂成形品を製造する樹脂成形装置であり、
前記樹脂成形装置は、
上型及び下型を含む成形型と、
前記上型及び前記下型を型締めする型締め機構と、
型開きした前記成形型から樹脂成形後の成形対象物を取り出して搬送する搬送機構と、を含み、
前記成形型によってトランスファ式の樹脂成形を行う。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、トランスファ成形により得られる樹脂成形品を安定的に搬送するための、樹脂成形品の製造方法、及び樹脂成形装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、本開示の樹脂成形装置の一例と、それを用いた樹脂成形品の製造方法における一工程を例示する断面図である。
図２は、本開示の樹脂成形品の製造方法における別の一工程を例示する断面図である。
図３は、本開示の樹脂成形品の製造方法におけるさらに別の一工程を例示する断面図である。
図４は、本開示の樹脂成形品の製造方法におけるさらに別の一工程を例示する断面図である。
図５は、本開示の樹脂成形品の製造方法におけるさらに別の一工程を例示する断面図である。
図６は、本開示の樹脂成形品の製造方法におけるさらに別の一工程を例示する断面図である。
図７は、本開示の樹脂成形品の製造方法におけるさらに別の一工程を例示する断面図である。
図８は、本開示の樹脂成形品の製造方法におけるさらに別の一工程を例示する断面図である。
図９は、本開示の樹脂成形装置の構成の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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