特許ウォッチ

公開番号2025064120
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-17
出願番号2023173621
出願日2023-10-05
発明の名称鋼管埋設装置および鋼管埋設方法
出願人三和機材株式会社,株式会社テノックス
代理人個人,個人
主分類E02D 7/26 20060101AFI20250410BHJP(水工;基礎;土砂の移送)
要約【課題】従来、チャック機構のチャック部の隙間から掘削により上部に搬送される土砂や泥水が流出してしまい、掘削装置の周囲に散乱し、処理に手間がかかるという課題がある。
【解決手段】ベースマシン1のリーダ-2にアースオーガー5とチャック装置7とを昇降自在に取付け、チャック装置7は、チャック機構22を鋼管杭6の上端部を固定状態に取付け可能に構成し、前記チャック装置7は、円筒形状のチャックフレーム20の周囲に、鋼管杭6の上端部を固定するチャック爪26を有するチャック機構22を複数設けて構成すると共に、チャックフレーム20には、前記チャック爪26より下方位置であって、鋼管杭6内のアースオーガー5により回転するスクリューオーガー4の周囲に、スクリューオーガー4の螺旋翼33上の上昇土砂以外の土砂の上昇を防止する堰き止め部材35を設けた構成とした鋼管埋設装置。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
ベースマシン１のリーダ－２にアースオーガー５とチャック装置７とを昇降自在に取付け、チャック装置７は、チャック機構２２を鋼管杭６の上端部を固定状態に取付け可能に構成し、前記チャック装置７は、円筒形状のチャックフレーム２０の周囲に、鋼管杭６の上端部を固定するチャック爪２６を有するチャック機構２２を複数設けて構成すると共に、チャックフレーム２０には、前記チャック爪２６より下方位置であって、鋼管杭６内のアースオーガー５により回転するスクリューオーガー４の周囲に、スクリューオーガー４の螺旋翼３３上の上昇土砂以外の土砂の上昇を防止する堰き止め部材３５を設けた構成とした鋼管埋設装置。
続きを表示（約 980 文字）【請求項２】
請求項１において、前記堰き止め部材３５は、前記チャック装置７のチャックフレーム２０に着脱自在に取付ける構成とした鋼管埋設装置。
【請求項３】
請求項１において、前記堰き止め部材３５は、前記チャック装置７のチャックフレーム２０に着脱自在に取付けるスペーサー４０の円筒部４１に固定または着脱交換自在に取付ける構成とした鋼管埋設装置。
【請求項４】
請求項３において、前記スペーサー４０は、円筒部４１の上下中間所定部分に、スペーサー４０の軸心に対する放射方向に突出する取付部４２を設け、取付部４２にはチャックフレーム２０の円筒部２１の下端外周面に設けた円筒部２１の軸心に対する放射方向に突出する取付部４３に当接させ、固定手段４４により着脱自在に取付ける構成とした鋼管埋設装置。
【請求項５】
請求項４において、チャック装置７の円筒部２１には、リーダ－２のガイドレール部１３に取付けるレール取付部５０を設け、該レール取付部５０の前方の左右両側の円筒部２１に前記取付部４３を設けた鋼管埋設装置。
【請求項６】
請求項４において、前記スペーサー４０の円筒部４１の上端には、上方に至るに従い外側に位置するように傾斜させた上側傾斜部５２を設けた鋼管埋設装置。
【請求項７】
ベースマシン１のリーダ－２にスクリューオーガー４を有するアースオーガー５を取付け、アースオーガー５の下方のリーダ－２に鋼管杭６を取付けるチャック装置７を取付け、チャック装置７のチャック機構２２に鋼管杭６の上端部を固定状態に取付け、前記チャック機構２２のチャック爪２６より下方の、鋼管杭６内に円板形状の堰き止め部材３５を位置させ、堰き止め部材３５によりスクリューオーガー４の螺旋翼３３上の上昇土砂以外の土砂の上昇を防止しながら、鋼管杭６を地盤に埋設する鋼管埋設方法。
【請求項８】
請求項７において、堰き止め部材３５の上方に円筒部４１を有するスペーサー４０を設け、堰き止め部材３５によりスクリューオーガー４の螺旋翼３３上の上昇土砂以外の土砂の上昇を防止しつつ、スペーサー４０の円筒部４１によりチャック機構２２から鋼管杭６内の土砂の漏れを防止しながら鋼管杭６を地盤に埋設する鋼管埋設方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管埋設装置および鋼管埋設方法に関するものである。
続きを表示（約 5,300 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、バイブロハンマなどのチャック機構で鋼管及び鋼管矢板を把持し、地盤に挿人しながら、オーガで鋼管内部を掘削する施工法は、公知である（特許文献１～３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００８－３１７５６号公報
特開２００８－２７４７２３号公報
特許５９４８０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２の公知例では、チャック機構のチャック部の隙間から掘削により上部に搬送される土砂や泥水が流出してしまい、掘削装置の周囲に散乱し、処理に手間がかかるという課題がある。
また、特許文献３の公知例では、チャック部の上方にボックスを設けて土砂の流出を防いだ構造となっているが、何らかの理由により鋼管が下降してしまうと鋼管上端とボックス下端との間にすき間が開き、土砂が流出する課題がある。
また、何れの公知例も、特定の径の鋼管杭専用構成としているため、施工箇所によって、外径の相違する鋼管杭の使用はできず、使用するためにはチャック装置自体を交換することになり、作業効率が悪かった。
本発明は、土砂の流出のないチャック装置の提供、および、異なる径の鋼管杭への対応可能なチャック装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、ベースマシン１のリーダ－２にアースオーガー５とチャック装置７とを昇降自在に取付け、チャック装置７は、チャック機構２２を鋼管杭６の上端部を固定状態に取付け可能に構成し、前記チャック装置７は、円筒形状のチャックフレーム２０の周囲に、鋼管杭６の上端部を固定するチャック爪２６を有するチャック機構２２を複数設けて構成すると共に、チャックフレーム２０には、前記チャック爪２６より下方位置であって、鋼管杭６内のアースオーガー５により回転するスクリューオーガー４の周囲に、スクリューオーガー４の螺旋翼３３上の上昇土砂以外の土砂の上昇を防止する堰き止め部材３５を設けた構成とした鋼管埋設装置としたものである。
請求項２の発明は、前記堰き止め部材３５は、前記チャック装置７のチャックフレーム２０に着脱自在に取付ける構成とした鋼管埋設装置としたものである。
請求項３の発明は、前記堰き止め部材３５は、前記チャック装置７のチャックフレーム２０に着脱自在に取付けるスペーサー４０の円筒部４１に固定または着脱交換自在に取付ける構成とした鋼管埋設装置としたものである。
請求項４の発明は、前記スペーサー４０は、円筒部４１の上下中間所定部分に、スペーサー４０の軸心に対する放射方向に突出する取付部４２を設け、取付部４２にはチャックフレーム２０の円筒部２１の下端外周面に設けた円筒部２１の軸心に対する放射方向に突出する取付部４３に当接させ、固定手段４４により着脱自在に取付ける構成とした鋼管埋設装置としたものである。
請求項５の発明は、チャック装置７の円筒部２１には、リーダ－２のガイドレール部１３に取付けるレール取付部５０を設け、該レール取付部５０の前方の左右両側の円筒部２１に前記取付部４３を設けた鋼管埋設装置としたものである。
請求項６の発明は、前記スペーサー４０の円筒部４１の上端には、上方に至るに従い外側に位置するように傾斜させた上側傾斜部５２を設けた鋼管埋設装置としたものである。
請求項７の発明は、ベースマシン１のリーダ－２にスクリューオーガー４を有するアースオーガー５を取付け、アースオーガー５の下方のリーダ－２に鋼管杭６を取付けるチャック装置７を取付け、チャック装置７のチャック機構２２に鋼管杭６の上端部を固定状態に取付け、前記チャック機構２２のチャック爪２６より下方の、鋼管杭６内に円板形状の堰き止め部材３５を位置させ、堰き止め部材３５によりスクリューオーガー４の螺旋翼３３上の上昇土砂以外の土砂の上昇を防止しながら、鋼管杭６を地盤に埋設する鋼管埋設方法としたものである。
請求項８の発明は、堰き止め部材３５の上方に円筒部４１を有するスペーサー４０を設け、堰き止め部材３５によりスクリューオーガー４の螺旋翼３３上の上昇土砂以外の土砂の上昇を防止しつつ、スペーサー４０の円筒部４１によりチャック機構２２から鋼管杭６内の土砂の漏れを防止しながら鋼管杭６を地盤に埋設する鋼管埋設方法としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、ベースマシン１のリーダ－２にアースオーガー５とチャック装置７とを昇降自在に取付け、チャック装置７のチャック機構２２に鋼管杭６の上端部を固定状態に取付けて鋼管埋設装置３を構成し、前記チャック装置７は、円筒形状のチャックフレーム２０の周囲にチャック爪２６を有する複数のチャック機構２２を設けて構成し、チャック機構２２のチャック爪２６より下方の、鋼管杭６内のアースオーガー５により回転するスクリューオーガー４の周囲に、スクリューオーガー４の螺旋翼３３上の上昇土砂以外の土砂の上昇を防止する堰き止め部材３５を設けて構成しているので、鋼管杭６内を上昇運搬される土砂の内、スクリューオーガー４の螺旋翼３３上の上昇土砂のみがチャック装置７のチャックフレーム２０を通過し、鋼管杭６の上端とチャック機構２２との間の隙間を堰き止め部材３５が堰き止めるから排出土砂や泥水が漏れ出るの防止する。
また、何らかの理由により鋼管杭６が下降して鋼管杭６の上端位置が当初位置よりも仮に下がったとしても、鋼管杭６の上端位置は堰き止め部材３５よりも上方に位置するから、従来例のような土砂が漏れることはない。
請求項２の発明では、堰き止め部材３５は、チャック装置７のチャックフレーム２０に着脱自在に取付ける構成としているので、径の相違する鋼管杭６であっても、チャック装置７に対応させることができ、作業効率を向上させられる。
請求項３の発明では、堰き止め部材３５は、前記チャック装置７のチャックフレーム２０に着脱自在に取付けるスペーサー４０の円筒部４１に固定または着脱交換自在に取付ける構成としているので、堰き止め部材３５はスペーサー４０と共に、チャック装置７のチャックフレーム２０に取付ければよく、堰き止め部材３５はスペーサー４０により所定位置に保持されて、堰き止め部材３５とスペーサー４０によりチャック装置７の隙間から泥水の流出を抑えることができ、また、鋼管杭６の径を変更する際はチャック装置７のチャック機構２２の位置の変更及び堰き止め部材３５およびスペーサー４０の変更もしくは堰き止め部材３５を含めたスペーサー４０の着脱によって対応でき、チャック装置７全体を対応する鋼管杭６の径ごとに揃える必要がなく経済的である。
請求項４の発明では、スペーサー４０の円筒部４１の上下中間所定部分の取付部４２を、チャック装置７のチャックフレーム２０の円筒部２１の下端外周面に設けた取付部４３に当接させて固定手段４４により着脱自在に取付けるので、スペーサー４０の取付および交換を容易にできる。
請求項５の発明では、チャック装置７の円筒部２１には、リーダ－２のガイドレール部１３に取付けるレール取付部５０を設け、該レール取付部５０の前方の左右両側の円筒部２１に前記取付部４３を設けているので、チャック装置７の円筒部２１をベースマシン１のリーダ－２に装着した状態で、スペーサー４０の取付および交換をすることが可能となり、作業性を向上させることができる。
請求項６の発明では、スペーサー４０の円筒部４１の上端に上方に至るに従い外側に位置するように傾斜させた上側傾斜部５２を設けているので、チャックフレーム２０の円筒部２１内の土砂がスペーサー４０の円筒部４１との間の隙間を介してチャック装置７のチャック爪２６付近に流出するのを防止する。
請求項７の発明では、ベースマシン１のリーダ－２にスクリューオーガー４を有するアースオーガー５を取付け、アースオーガー５の下方のリーダ－２に鋼管杭６を取付けるチャック装置７を取付け、チャック装置７のチャック機構２２に鋼管杭６の上端部を固定状態に取付け、前記チャック機構２２のチャック爪２６より下方の、鋼管杭６内に円板形状の堰き止め部材３５を位置させ、堰き止め部材３５によりスクリューオーガー４の螺旋翼３３上の上昇土砂以外の土砂の上昇を防止しながら、鋼管杭６を地盤に埋設するので、施工現場の排出土砂による汚染を最小限にでき、全体の施工作業効率を向上させることができる。
請求項８の発明では、堰き止め部材３５の上方に円筒部４１を有するスペーサー４０を設け、堰き止め部材３５によりスクリューオーガー４の螺旋翼３３上の上昇土砂以外の土砂の上昇を防止しつつ、スペーサー４０の円筒部４１によりチャック機構２２から鋼管杭６内の土砂の漏れを防止しながら鋼管杭６を地盤に埋設するので、施工現場の排出土砂による汚染を最小限にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
鋼管埋設装置を使用する全体構成の側面図および排土ホッパーの側面図。
（Ａ）小径の鋼管杭の取付状態の断面図。（Ｂ）大径の鋼管杭の取付状態の断面図。
スペーサーを省略した状態のチャック装置の平面図。
同正面図。
同底面図。
チャックフレームの平面図。
同側面図。
同底面図。
チャック装置の底面図。
堰き止め部材を省略した図９のチャック装置の底面図。
チャックフレームにスペーサーを取付けた断面図。
スペーサーの側面図。
堰き止め部材と後付中抜き板の斜視図。
チャックフレームの外周部から見たチャック機構図。
チャック機構の断面図。
図１５の軸心から見たチャック機構図。
チャック爪部分の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態を図面により説明すると、１はベースマシン、２はベースマシン１の起倒可能に設けたリーダー、３はリーダー２に昇降可能に設けた鋼管埋設装置である。
鋼管埋設装置３の構成は任意であるが、一例示すと、リーダ－２にスクリューオーガー４を取付けたアースオーガー５を上下自在に取付け、アースオーガー５の下方のリーダ－２には鋼管杭６を固定するチャック装置７を設ける。
リーダ－２は、鋼管杭６よりも長尺の部材であり、施工時には地盤に対して鉛直に立てられた状態で支持される。また、リーダ－２の上端には、トップシーブ１０を設け、トップシーブ１０には吊設ワイヤー１１を巻き掛け、吊設ワイヤー１１の下端はアースオーガー５に係止し、アースオーガー５とチャック装置７は上下動する構成としている。
【０００９】
リーダ－２には、その下端から上端まで延びるガイドレール部１３を設け、アースオーガー５およびチャック装置７はガイドレール部１３に沿ってスライド可能に取付ける。
鋼管埋設装置３は、鋼管杭６の中をスクリューオーガー４で掘削しながら、鋼管杭６を地盤に埋設する。
ベースマシン１には、ウインチ１４を設け、ウインチ１４が吊設ワイヤー１１を繰り出すと、アースオーガー５およびチャック装置７は下降し、ウインチ１４が吊設ワイヤー１１を巻き取ると上昇する。
アースオーガー５の構成は任意であるが、一例を示すと、アースオーガー５内にモーター等の駆動源１６を設け、駆動源１６の出力する駆動回転を減速する減速機構１７を設け、減速機構１７によりスクリューオーガー４を減速回転させる構成であればよい。
【００１０】
チャック装置７の上方のリーダ－２には、スクリューオーガー４が上昇運搬させた土砂を一時貯留する排土ホッパー１８を設ける。
排土ホッパー１８の排出構成は任意であるが、一例を示すと、排土ホッパー１８の下部には、排出口１８Ａを開口させ、排出口１８Ａにはシャッター１８Ｂを開閉自在に取付け、シャッター１８Ｂは開閉シリンダ１８Ｃにより開閉させる構成としている。
チャック装置７の構成は任意であるが、一例を示すと、チャックフレーム２０の円筒部２１の外周に鋼管杭６の上端部を固定するチャック機構２２を円周方向に所定間隔を置いて複数設ける。
（【００１１】以降は省略されています）

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