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公開番号2025013592
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-24
出願番号2024195436,2023558107
出願日2024-11-07,2020-12-02
発明の名称非晶質タングステン酸融合体およびこれを利用して製造されたタングステン酸化物
出願人ベストアールカンパニーリミテッド
代理人弁理士法人太陽国際特許事務所
主分類C01G 41/00 20060101AFI20250117BHJP(無機化学)
要約【課題】タングステン酸の一次粒子を凝集させて形成した非晶質タングステン酸融合体を提供する。
【解決手段】本発明は、タングステン酸一次粒子を凝集させて形成した非晶質タングステン酸融合体に関し、前記非晶質タングステン酸融合体は、前記タングステン酸一次粒子間に相互連結されて房状の構造を形成していることを特徴とする、非晶質タングステン酸融合体を提供する。本発明の一実施例によれば、APT工程を進行しないことで工程費用を減らし、大気および水質汚染排出物質を大幅に減少させた環境にやさしい・低費用工程技術を提供することができる。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
タングステン酸一次粒子を凝集させて形成した非晶質タングステン酸融合体に関し、
前記非晶質タングステン酸融合体は、前記タングステン酸一次粒子間に相互連結されて房状の構造を形成していることを特徴とする、非晶質タングステン酸融合体。
続きを表示（約 1,300 文字）【請求項２】
前記タングステン酸一次粒子の形状は、球形、針状またはこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体。
【請求項３】
前記タングステン酸一次粒子は、直径０．０１ないし２．０μｍの球形粒子であることを特徴とする、請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体。
【請求項４】
前記タングステン酸一次粒子は、長さ（Ｌ）が０．０１ないし１．８μｍであり、
面積比（ａｓｐｅｃｔｒａｔｉｏ、Ｌ／Ｄ）が１２ないし２４である針状粒子であることを特徴とする、請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体。
【請求項５】
前記非晶質タングステン酸融合体の直径は、３０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体。
【請求項６】
前記非晶質タングステン酸融合体の、レーザー回折散乱式粒度分布測定法によって測定して得られる粒度分布によるＤ
５０
は、５ないし１２μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体。
【請求項７】
前記非晶質タングステン酸融合体の直径の標準偏差は、１．５ないし７μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体。
【請求項８】
前記タングステン酸一次粒子の少なくとも８０％以上が少なくとも５個以上互いに融着結合して凝集されたことを特徴とする、請求項１に記載の非晶質タングステン酸融合体。
【請求項９】
前記タングステン酸一次粒子は、針状粒子および球形粒子からなり、
前記タングステン酸一次粒子は、（針状粒子の重量）：（球形粒子の重量）比が１：０．３ないし３であることを特徴とする、請求項２に記載の非晶質タングステン酸融合体。
【請求項１０】
タングステン酸塩水溶液にアンモニウム化合物を含む第１添加剤を添加するステップ；
前記タングステン酸塩水溶液に酸性溶液を投入するステップ；および
前記酸性溶液を投入した後に、前記水溶液に過酸化水素およびフッ酸のうち少なくとも一つを含む第２添加剤を添加するステップ；を含む非晶質タングステン酸融合体の製造方法であって、
前記タングステン酸塩水溶液の比重は、１．０１超え１．５０未満であり、
前記酸性溶液は、前記タングステン酸塩水溶液１００ｍｌ当たり２０～８０ｍｌ投入され、前記第１添加剤は、前記タングステン酸塩水溶液１００ｍｌ当たり１～１０ｇ添加され、前記第２添加剤は、前記タングステン酸塩水溶液１００ｍｌ当たり１～２０ｍｌ添加され、
前記非晶質タングステン酸融合体は、タングステン酸一次粒子間に相互連結されて房状の構造を形成したものであり、
前記タングステン酸一次粒子の形状は、球形、針状またはこれらの組み合わせであることを特徴とする、非晶質タングステン酸融合体の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式工程によって製造されたタングステン酸融合体、これを利用して製造されたタングステン酸化物およびタングステン粉末に関し、より具体的には、湿式工程によって定形化されたタングステン酸融合体に関する。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
先端産業の発展、４次産業の発展、環境に対する需要の増加で既存の最大タングステン需要先である工具および金型分野のタングステン使用量の増加とともに、半導体特殊ガス、ＳＣＲ触媒、圧延部品、振動モーター、宇宙航空部品、薄膜、機能性セラミックス分野などでもタングステン使用量は速やかに増えている。
【０００３】
急増するタングステン需要の大部分は、タングステン化合物（ＷＦ６ｇａｓ、サーメットなど）、タングステンが含有された複合素材（ＳＣＲ触媒、振動モーターなど）で、タングステンリサイクル技術の難易度が増加している現実である。
【０００４】
主に使用されるタングステン素材としては、酸化タングステン（ＷＯ
３
）、タングステン粉末（Ｗ）および炭化タングステン粉末（ＷＣ）などがある。
【０００５】
既存に開発されたタングステンリサイクル技術には、乾式法と湿式法がある。乾式法は、主にタングステン工具を多くのステップの熱処理を通じてＷＣを製造しているが、不純物のある廃棄物には適用し難く、リサイクル製品であるＷＣの純度と粒度制御が難しい限界を有している。
【０００６】
一方、湿式工程は、アンモニウムパラタングステート（ａｍｍｏｎｉｕｍｐａｒａｔｕｎｇｓｔａｔｅ、ＡＰＴ：（ＮＨ
４
）
１０
Ｗ
１２
Ｏ
４１
・５Ｈ
２
Ｏ）製造工程を含む。ＡＰＴ製造工程は、アンモニアを利用してタングステン化合物を形成して結晶化させる工程であって、この過程で発生したアンモニアガスが排出するためには、大気環境基準に合うように処理設備を構築しなければならない。これは、タングステン素材の製造費用を大きく増加させるという問題があった。
【０００７】
よって、本発明者らは、湿式法の限界であるＡＰＴ工程を代替できる新規な工程を導入し、多様なタングステン素材の原料として使用され得る、高純度の非晶質タングステン酸（Ｈ
２
ＷＯ
４
）を製造して本発明に至ることになった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前述の問題を解決するために案出されたものであって、本発明の一実施例は、タングステン酸の一次粒子を凝集させて形成した非晶質タングステン酸融合体を提供する。
【０００９】
また、本発明の他の一実施例は、非晶質タングステン酸融合体の粉末をか焼して製造されたタングステン酸化物を提供する。
【００１０】
また、本発明の他の一実施例は、非晶質タングステン酸融合体の粉末を還元させて製造されたタングステン粉末を提供する。
（【００１１】以降は省略されています）

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