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公開番号2024136857
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-04
出願番号2023048145
出願日2023-03-24
発明の名称仮接合方法及び接合体の製造方法
出願人三菱電機株式会社
代理人弁理士法人深見特許事務所
主分類B23K 20/12 20060101AFI20240927BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】仮接合部に回転ツールの抜き穴が残ることを抑制可能な仮接合方法を提供する。
【解決手段】仮接合方法は、第1部材と第2部材とを仮接合部において回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により接合する工程を備えている。回転ツールは、仮接合部に挿入された状態で、仮接合部の一方端から仮接合部の他方端まで移動された後に、他方端から一方端に向かって仮接合終了位置まで移動される。他方端から一方端に向かって仮接合終了位置まで回転ツールが移動している際、回転ツールの挿入深さは、仮接合終了位置に近づくにしたがって小さくなる。回転ツールは、仮接合終了位置において引き抜かれる。
【選択図】図5
特許請求の範囲【請求項１】
第１部材と第２部材とを仮接合部において回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により接合する工程を備え、
前記回転ツールは、前記仮接合部に挿入された状態で、前記仮接合部の一方端から前記仮接合部の他方端まで移動された後に、前記他方端から前記一方端に向かって仮接合終了位置まで移動され、
前記他方端から前記一方端に向かって前記仮接合終了位置まで前記回転ツールが移動している際、前記回転ツールの挿入深さは、前記仮接合終了位置に近づくにしたがって小さくなり、
前記回転ツールは、前記仮接合終了位置において引き抜かれる、仮接合方法。
続きを表示（約 980 文字）【請求項２】
前記他方端から前記仮接合終了位置までの前記回転ツールの移動距離は、前記一方端から前記他方端までの前記回転ツールの移動距離よりも小さく、かつ前記回転ツールのツール径よりも大きい、請求項１に記載の仮接合方法。
【請求項３】
第１部材と第２部材とを仮接合部において回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により仮接合する工程と、
前記第１部材と前記第２部材とを前記仮接合部を通る本接合部において前記回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により本接合する工程とを備え、
前記回転ツールは、前記仮接合部に挿入された状態で、前記仮接合部の一方端から前記仮接合部の他方端まで移動された後に、前記他方端から前記一方端に向かって仮接合終了位置まで移動され、
前記他方端から前記一方端に向かって前記仮接合終了位置まで前記回転ツールが移動している際、前記回転ツールの挿入深さは、前記仮接合終了位置に近づくにしたがって小さくなり、
前記回転ツールは、前記仮接合終了位置において引き抜かれる、接合体の製造方法。
【請求項４】
前記他方端から前記仮接合終了位置までの前記回転ツールの移動距離は、前記一方端から前記他方端までの前記回転ツールの移動距離よりも小さく、かつ前記回転ツールのツール径よりも大きい、請求項３に記載の接合体の製造方法。
【請求項５】
前記第１部材は、開口部を有する箱状容器であり、
前記第２部材は、前記開口部を閉塞するように前記箱状容器上に配置されている封止体であり、
前記仮接合部は、前記箱状容器と前記封止体とが重なっている部分にある、請求項３に記載の接合体の製造方法。
【請求項６】
前記本接合部は、前記開口部の開口縁に沿った環状であり、
前記回転ツールは、前記本接合部に挿入された状態で、接合開始位置から前記本接合部を周回して前記接合開始位置まで移動された後に、接合終了位置まで移動され、
前記接合開始位置から前記接合終了位置まで移動している際、前記回転ツールの挿入深さは、前記接合終了位置に近づくにしたがって小さくなり、
前記回転ツールは、前記接合終了位置において引き抜かれる、請求項５に記載の接合体の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、仮接合方法及び接合体の製造方法に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
例えば特開２０１８－６５１６４号公報（特許文献１）には、仮接合方法が記載されている。特許文献１に記載の仮接合方法では、中空容器本体と封止体とが、仮接合部において、回転ツールを用いた摩擦攪拌接合によりスポット仮付けされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１８－６５１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の仮接合方法が行われた後、中空容器本体と封止体とが、仮接合部を通るように配置されている本接合部において、回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により本接合が行われる。特許文献１に記載の仮接合方法によると、仮接合部に回転ツールの抜き穴が残るため、本接合部に当該抜き穴に起因した凹み欠陥が発生しやすく、中空容器の気密性・水密性を損なう原因となり得る。
【０００５】
本開示は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。より具体的には、本開示は、仮接合部に回転ツールの抜き穴が残ることを抑制可能な仮接合方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の仮接合方法は、第１部材と第２部材とを仮接合部において回転ツールを用いた摩擦攪拌接合により接合する工程を備えている。回転ツールは、仮接合部に挿入された状態で、仮接合部の一方端から仮接合部の他方端まで移動された後に、他方端から一方端に向かって仮接合終了位置まで移動される。他方端から一方端に向かって仮接合終了位置まで回転ツールが移動している際、回転ツールの挿入深さは、仮接合終了位置に近づくにしたがって小さくなる。回転ツールは、仮接合終了位置において引き抜かれる。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の仮接合方法によると、仮接合部に回転ツールの抜き穴が残ることを抑制可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
接合体１００の斜視図である。
接合体１００の分解斜視図である。
接合体１００の製造工程図である。
仮接合工程Ｓ１を説明する平面図である。
図４中のＶにおける拡大図である。
図５中のＶＩ－ＶＩにおける断面図である。
仮接合工程Ｓ１の終了後における仮接合部４０近傍の拡大平面図である。
本接合工程Ｓ２を説明する平面図である。
仮接合工程Ｓ１の変形例１を説明する拡大平面図である。
仮接合工程Ｓ１の変形例２を説明する拡大平面図である。
仮接合工程Ｓ１の変形例３を説明する拡大平面図である。
仮接合工程Ｓ１の変形例４を説明する拡大平面図である。
本接合工程Ｓ２の変形例を説明する平面図である。
接合体１００Ａの斜視図である。
接合体１００Ａの分解斜視図である。
接合体１００Ａの製造方法における仮接合工程Ｓ１を説明する拡大平面図である。
図１６中のＸＶＩＩ－ＸＶＩＩにおける断面図である。
接合体２００の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本開示の実施形態の詳細を、図面を参照しながら説明する。以下の図面では、同一又は相当する部分に同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないものとする。
【００１０】
実施の形態１．
実施の形態１に係る接合体を説明する。実施の形態１に係る接合体を、接合体１００とする。
（【００１１】以降は省略されています）

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