特許ウォッチ

公開番号2025127241
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-01
出願番号2024023859
出願日2024-02-20
発明の名称密封装置
出願人NTN株式会社
代理人個人,個人
主分類F16J 15/10 20060101AFI20250825BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】 3つの部材の3つの面合わせ部でシールを行う密封装置の低コスト化および信頼性向上を図る。
【解決手段】第1ケース1の第1合わせ面11を、第2ケース2の第2合わせ面12と第3ケース3の第3合わせ面13に跨るように配置する。第1ケース1の第1合わせ面11と第2ケース2の第2合わせ面12の間と、第1ケースの第1合わせ面11と第3ケースの第3合わせ面13の間と、第2ケース2の第4合わせ面14と第3ケース3の第5合わせ面15の間とに、弾性変形可能なシール部材7を配置する。シール部材7は一体形成された単一部材とする。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
第１部材に形成された第１合わせ面と、第２部材に形成された第２合わせ面と、第３部材に形成された第３合わせ面と、前記第２部材に形成され、前記第２合わせ面と交差する第４合わせ面と、前記第３部材に形成され、前記第３合わせ面と交差する第５合わせ面とを備え、前記第１部材の第１合わせ面が、前記第２部材の第２合わせ面と前記第３部材の第３合わせ面に跨るように配置され、
前記第１部材の第１合わせ面と前記第２部材の第２合わせ面の間と、前記第１部材の第１合わせ面と前記第３部材の第３合わせ面の間と、前記第２部材の第４合わせ面と前記第３部材の第５合わせ面の間とに、弾性変形可能なシール部材を配置した密封装置において、
前記シール部材を一体形成された単一部材としたことを特徴とする密封装置。
続きを表示（約 370 文字）【請求項２】
前記第２部材の第２合わせ面と前記第３部材の第３合わせ面を同一平面上に配置し、前記第２部材の第４合わせ面と前記第３部材の第５合わせ面を、前記第２合わせ面と前記第３合わせ面に対してそれぞれ直交させた請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
前記第１部材の第１合わせ面と前記第２部材の第２合わせ面の何れか一方、前記第１部材の第１合わせ面と前記第３部材の第３合わせ面の何れか一方、および前記第２部材の第４合わせ面と前記第３部材の第５合わせ面の何れか一方に、それぞれ前記シール部材を収容するシール溝を設けた請求項１に記載の密封装置。
【請求項４】
前記シール部材をゴムで形成した請求項１に記載の密封装置。
【請求項５】
前記シール部材を樹脂で形成した請求項１に記載の密封装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
機械部品あるいは電気部品等において、３つの部材（例えばケース）をボルト等の締結部材を用いて一体化する場合、対向する２つの部材の合わせ面の間にガスケット、パッキン等のシール部材を配置して密封することが必要となる場合がある。
【０００３】
特に３つの部材のうちの何れか１つ（第１部材と称する）が他の２つの部材（第２部材および第３部材と称する）に跨った状態で配置され、その結果として、第１部材の合わせ面が、第２部材の合わせ面と第３部材の合わせ面に跨るように配置されている場合、第１部材の合わせ面と第２部材の合わせ面の間、第１部材の合わせ面と第３部材の合わせ面の間、および第２部材の他の合わせ面と第３部材の他の合わせ面の間、の合計３カ所の面合わせ部でシールが必要となる。なお、３つの部材を直列的に並べて配置した場合は、離れた位置に２つの面合わせ部が形成されるにすぎず、上記事例とは面合わせ部の数が異なる。
【０００４】
３つの部材の間に形成された３つの面合わせ部でシールを行う密封装置の一例が、下記の特許文献１に記載されている。この密封装置では、図５に示すように、ディーゼルエンジンのシリンダブロック１０２（第２部材）の前方にフロントオイルシールハウジング１０３（第３部材）がボルト締めにより接合されると共に、シリンダブロック１０２とフロントオイルシールハウジング１０３の下方にオイルパン１０１（第１部材）がボルト締めにより接合されている。シリンダブロック１０２の合わせ面１１２（第２合わせ面）とフロントオイルシールハウジング１０３の合わせ面１１３（第３合わせ面）に跨る形でオイルパン１０１の合わせ面１１１（第１合わせ面）が配置されている。シリンダブロック１０２の合わせ面１１２およびフロントオイルシールハウジング１０３の合わせ面１１３と、オイルパン１０１の合わせ面１１１との間に液状ガスケットを介在させている。寸法公差等によりシリンダブロック１０２の合わせ面１１２とフロントオイルシールハウジング１０３の合わせ面１１３との間に段差が生じている場合にも、塗布した液状ガスケットが段差の形状に沿って流動するため、シール性の低下を回避することができる。なお、特許文献１では、シリンダブロック１０２の他の合わせ面１１４（第４合わせ面）と、フロントオイルシールハウジング１０３の他の合わせ面１１５(第５合わせ面)との間にも液状ガスケットを介在させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２００２－１３０４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の密封装置のように液状ガスケットを使用すると、紫外線硬化、熱硬化、あるいは湿気硬化等の硬化方法で液状ガスケットを硬化せる必要があるため、合わせ面に液状ガスケットを塗布する工程と、液状ガスケットを硬化させる工程とが必要となり、工程数が増大してコスト増を招く問題がある。
【０００７】
また、３つの部材の熱膨張率が大きく異なる場合には、合わせ面と密着した硬化後の液状ガスケットが熱サイクルによる隙間の変化に追従しきれず、熱サイクルが繰り返された際に、当該ガスケットが合わせ面から剥離するおそれもある。
【０００８】
そこで、本発明は、３つの部材の３つの面合わせ部でシールを行う密封装置の低コスト化および信頼性向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明は、第１部材に形成された第１合わせ面と、第２部材に形成された第２合わせ面と、第３部材に形成された第３合わせ面と、前記第２部材に形成され、前記第２合わせ面と交差する第４合わせ面と、前記第３部材に形成され、前記第３合わせ面と交差する第５合わせ面とを備え、前記第１部材の第１合わせ面が、前記第２部材の第２合わせ面と前記第３部材の第３合わせ面に跨るように配置され、前記第１部材の第１合わせ面と前記第２部材の第２合わせ面の間と、前記第１部材の第１合わせ面と前記第３部材の第３合わせ面の間と、前記第２部材の第４合わせ面と前記第３部材の第５合わせ面の間とに、弾性変形可能なシール部材を配置した密封装置において、前記シール部材を一体形成された単一部材としたことを特徴とする。
【００１０】
このようにシール部材を一体形成された単一部材とすることで、３つの部材（第１部材、第２部材、および第３部材）の組み立て時に部材間にシール部材を挟み込むだけで密封装置が完成する。そのため、液状ガスケットを使用する場合に必要となる塗布工程および硬化工程を省略し、工程数の削減による低コスト化を図ることができる。また、硬化した液状ガスケットで問題となる、熱サイクルによる合わせ面からの剥離も回避することができ、密封装置の信頼性を向上させることができる。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許