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公開番号2025124405
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-26
出願番号2024020434
出願日2024-02-14
発明の名称曲管の製造方法及び曲管
出願人積水化学工業株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類F16L 43/00 20060101AFI20250819BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】低コストで汎用性の高い型で曲管を形成できる曲管の製造方法及び曲管を提供する。
【解決手段】曲管の製造方法は、繊維強化プラスチックを含む少なくとも一層の内層10を含む筒状の初期部材を軸線Loに対して所定の角度θに切断する切断工程と、初期部材の切断面15b,16b同士を周方向に向きを変えて突き合わせた状態に接合することにより初期部材に曲げ部18を形成する接合工程と、曲げ部18を有する初期部材に外層12を形成する外層形成工程と、を含む。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
繊維強化プラスチックを含む少なくとも一層の内層を含む筒状の初期部材を軸線に対して所定の角度に切断する切断工程と、
前記初期部材の切断面同士を周方向に向きを変えて突き合わせた状態に接合することにより前記初期部材に曲げ部を形成する接合工程と、
前記曲げ部を有する前記初期部材に外層を形成する外層形成工程と、を含む、曲管の製造方法。
続きを表示（約 480 文字）【請求項２】
前記切断工程の前に、
型用管部材の周囲に内層を形成することで、前記初期部材を形成する初期部材形成工程と、
前記初期部材を前記型用管部材から取り外す脱型工程と、を含む、請求項１に記載の曲管の製造方法。
【請求項３】
前記接合工程では、前記初期部材の切断面同士を周方向に向きを変えて突き合わせた状態に、ハンドレイアップ法により接合する、請求項１又は請求項２に記載の曲管の製造方法。
【請求項４】
曲げ部を有する曲管であって、
繊維強化プラスチックを含む少なくとも一層の内層と、
前記内層に積層された少なくとも一層の外層と、を備え、
前記内層の少なくとも一層は、前記曲げ部において全周に亘って分断され、
前記外層は、前記曲げ部において軸線方向に連続し、
前記外層の厚みは、前記内層の厚みに対して３倍以上で５０倍以下である、曲管。
【請求項５】
前記内層の少なくとも一層は、軸線方向において複数個所で分断されている、請求項４に記載の曲管。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲管の製造方法及び曲管に関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
例えば、繊維強化プラスチックを含む曲管を形成する方法としてフィラメントワインディング成形が知られている。フィラメントワインディング成形は、ロービングを１～数十本引き揃えて樹脂を含浸させながら筒状の型の曲胴部に巻き付ける。ロービングを巻き付けた後、樹脂を硬化させて型から脱型することにより繊維強化プラスチックを含む曲管を形成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、曲管を形成する筒状の型に代えて、いわゆるシーソー型を使用する方法が知られている。シーソー型は、曲胴部に第１型及び第２型を備えている。第１型及び第２型は曲げ角度を調整可能に連結されている。よって、シーソー型によれば曲管の曲げ角度を変えることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０２３－５２９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で使用する筒状の型は、曲率が一定のため曲率を変更する場合は曲率に応じた型が必要となり、コストが高くなる。
また、シーソー型は、特に曲胴部の形状が複雑でコストが高くなる。さらに、シーソー型は、曲管の長さの調整ができない上に、形成後の曲管の脱型が難しい。よって、複数層の曲管を形成する場合、シーソー型を取り付けた状態のまま複数層を形成する必要がある。加えて、シーソー型は、一般的にシーソー型の材料に金属が用いられ、重量が重い。このため、フィラメントワインディング成形に必要なクレーンや成形機等の付帯設備を大型にする必要がある。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、低コストで汎用性の高い型で曲管を形成できる曲管の製造方法及び曲管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の一態様に係る曲管の製造方法は、繊維強化プラスチックを含む少なくとも一層の内層を含む筒状の初期部材を軸線に対して所定の角度に切断する切断工程と、前記初期部材の切断面同士を周方向に向きを変えて突き合わせた状態に接合することにより前記初期部材に曲げ部を形成する接合工程と、前記曲げ部を有する前記初期部材に外層を形成する外層形成工程と、を含んでいる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、低コストで汎用性の高い型で曲管を形成できる曲管の製造方法及び曲管を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明の実施形態に係る曲管を示す平面図である。
図１の曲管において外層を破断した断面図である。
図２の曲管をＡ－Ａ線で破断した断面図である。
実施形態に係る型用管部材を示す側面図である。
図４の型用管部材をＢ－Ｂ線で破断した断面図である。
実施形態に係る型用管部材の周囲に内層を形成する例を示す側面図である。
図６の型用管部材及び内層をＣ－Ｃ線で破断した断面図である。
実施形態に係る型用管部材から初期部材を脱型するために第２型部材を移動する例を説明する断面図である。
実施形態に係る型用管部材から初期部材を脱型するために第１型部材を移動する例を説明する断面図である。
実施形態に係る初期部材を切断する例を説明する側面図である。
実施形態に係る初期部材を接合する例を説明する側面図である。
実施形態に係る第１部材に受け口型を取り付ける例を説明する側面図である。
実施形態に係る受け口型に支持部材を取り付けた状態を説明する側面図である。
実施形態に係る受け口型及び第１部材の周囲に第１外層を形成する例を説明する側面図である。
実施形態に係る受け口型及び第１部材の周囲に外層を形成した状態を説明する側面図である。
実施形態に係る第２部材に受け口型を取り付ける例を説明する側面図である。
実施形態に係る受け口型及び第２部材の周囲に第２外層を形成する例を説明する側面図である。
実施形態に係る変形例の初期部材の示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態に係る曲管の製造方法及び曲管について説明する。
（【００１１】以降は省略されています）

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