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公開番号2025112748
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-08-01
出願番号2024007178
出願日2024-01-22
発明の名称樹脂発泡シートの製造方法
出願人株式会社イノアックコーポレーション
代理人個人,個人
主分類C08J 9/38 20060101AFI20250725BHJP(有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物)
要約【課題】樹脂発泡シートの気泡状態を所望の状態に調整する新規な技術を提供すること。
【解決手段】本技術では、第1面と、該第1面の反対側の面である第2面と、を有する樹脂発泡シートの製造方法であって、
樹脂発泡シートの挿入方向上流側から第1ロール対、第2ロール対、及び第3ロール対を有する3組以上のロール対の間を、前記樹脂発泡シートを圧送することで気泡状態を調整する気泡調整工程を含み、所定の条件(1)～(4)を満たす、樹脂発泡シートの製造方法を提供する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
第１面と、該第１面の反対側の面である第２面と、を有する樹脂発泡シートの製造方法であって、
樹脂発泡シートの挿入方向上流側から第１ロール対、第２ロール対、及び第３ロール対を有する３組以上のロール対の間を、前記樹脂発泡シートを圧送することで気泡状態を調整する気泡調整工程を含み、下記の条件（１）～（４）を満たす、樹脂発泡シートの製造方法。
（１）前記第２ロール対の前記第１面に接するロールの速度Ｖ２－１と、前記第２ロール対の前記第２面に接するロールの速度Ｖ２－２とが、Ｖ２－１／Ｖ２－２＝０．９～１．１である。
（２）前記第１ロール対の前記第１面に接するロールの速度Ｖ１－１と、前記第１ロール対の前記第２面に接するロールの速度Ｖ１－２とが、Ｖ１－１＞Ｖ１－２である。
（３）前記第３ロール対の前記第１面に接するロールの速度Ｖ３－１と、前記第３ロール対の前記第２面に接するロールの速度Ｖ３－２とが、Ｖ３－１＜Ｖ３－２である。
（４）Ｖ１－１／Ｖ１－２＝１．０５～１．４３、及び／又は、Ｖ３－１／Ｖ３－２＝０．７２～０．９５である。
続きを表示（約 370 文字）【請求項２】
更に、下記の条件（５）を満たす、請求項１に記載の樹脂発泡シートの製造方法。
（５）前記第１ロール対の前記第１面に接するロールの速度Ｖ１－１と、前記第２ロール対の前記第１面に接するロールの速度Ｖ２－１と前記第２ロール対の前記第２面に接するロールの速度Ｖ２－２との平均速度Ｖ２ｍ、の速度比が、Ｖ１－１／Ｖ２ｍ＝０．９０～１．１４である。
【請求項３】
更に、下記の条件（６）を満たす、請求項１又は２に記載の樹脂発泡シートの製造方法。
（６）前記第３ロール対の前記第１面に接するロールの速度Ｖ３－１と、前記第２ロール対の前記第１面に接するロールの速度Ｖ２－１と前記第２ロール対の前記第２面に接するロールの速度Ｖ２－２との平均速度Ｖ２ｍ、の速度比が、Ｖ３－１／Ｖ２ｍ＝０．８６～１．１０である。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本技術は、樹脂発泡シートの製造方法に関する。より詳しくは、樹脂発泡シートを圧送することで気泡状態を調整する工程を有する樹脂発泡シートの製造方法に関する。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂発泡シートは、緩衝性、断熱性、撥水性、防湿性、防音性等に優れることから、様々な用途で用いられており、各用途に適するように、様々な技術改良がなされている。樹脂発泡シートの気泡状態を所望の状態に調整するために、シート状に成形された樹脂発泡シートを、ロール対の間に通して圧縮することで、気泡膜を破裂させて連通化する技術が開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、互いに異なる周速度を有し且つ対向面における回転方向が互いに同一方向となるように回転する一対のロール間の隙間に、ポリオレフィン系樹脂からなり且つ独立気泡を有する発泡シートを供給し、上記独立気泡を有する発泡シートに圧縮力と剪断応力を同時に加えて、上記独立気泡を有する発泡シートの独立気泡の一部を破裂させて独立気泡同士を連通させて連続気泡とする工程を行うことで、気泡径が小さく種々の用途に展開することができ且つ真空成形性にも優れたポリオレフィン系樹脂架橋発泡シートを製造する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
国際公開第２００６／０４３５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように、シート状に成形された樹脂発泡シートを、ロール対の間に通すことで、樹脂発泡シートの気泡状態を所望の状態に調整する技術が開発されつつあるが、これまでの技術ではシートが撚れて皺が入ってしまうといった問題があった。また、前記特許文献１の技術では、２組のロール対を用いることが前提であり、更にロール対を増やしたい場合には、偶数セットのロール対が必要となり、設備の大型化の問題もあった。仮に、前記特許文献１の技術を３組のロール対で行った場合、シートの一方の面と他方の面における破泡力に差が生じることが予測される。このため、シート両面の破泡力を均等にするためには、シートを裏返して複数回ロール対を通す必要が生じ、製造時間や製造コストの増大につながるといった問題もあった。
【０００６】
そこで、本技術では、樹脂発泡シートの気泡状態を所望の状態に調整する新規な技術を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記課題を解決するために、鋭意研究を行ったところ、３組以上のロール対を用いて、それぞれのロール対の速度を工夫することで、良好な外観を有する樹脂発泡シートを製造することに成功し、本技術を完成させるに至った。
【０００８】
即ち、本技術では、まず、第１面と、該第１面の反対側の面である第２面と、を有する樹脂発泡シートの製造方法であって、
樹脂発泡シートの挿入方向上流側から第１ロール対、第２ロール対、及び第３ロール対を有する３組以上のロール対の間を、前記樹脂発泡シートを圧送することで気泡状態を調整する気泡調整工程を含み、下記の条件（１）～（４）を満たす、樹脂発泡シートの製造方法を提供する。
（１）前記第２ロール対の前記第１面に接するロールの速度Ｖ２－１と、前記第２ロール対の前記第２面に接するロールの速度Ｖ２－２とが、Ｖ２－１／Ｖ２－２＝０．９～１．１である。
（２）前記第１ロール対の前記第１面に接するロールの速度Ｖ１－１と、前記第１ロール対の前記第２面に接するロールの速度Ｖ１－２とが、Ｖ１－１＞Ｖ１－２である。
（３）前記第３ロール対の前記第１面に接するロールの速度Ｖ３－１と、前記第３ロール対の前記第２面に接するロールの速度Ｖ３－２とが、Ｖ３－１＜Ｖ３－２である。
（４）Ｖ１－１／Ｖ１－２＝１．０５～１．４３、及び／又は、Ｖ３－１／Ｖ３－２＝０．７２～０．９５である。
本技術に係る樹脂発泡シートの製造方法では、更に、下記の条件（５）を満たしていてもよい。
（５）前記第１ロール対の前記第１面に接するロールの速度Ｖ１－１と、前記第２ロール対の前記第１面に接するロールの速度Ｖ２－１と前記第２ロール対の前記第２面に接するロールの速度Ｖ２－２との平均速度Ｖ２ｍ、の速度比が、Ｖ１－１／Ｖ２ｍ＝０．９０～１．１４である。
また、本技術に係る樹脂発泡シートの製造方法では、更に、下記の条件（６）を満たしていてもよい。
（６）前記第３ロール対の前記第１面に接するロールの速度Ｖ３－１と、前記第２ロール対の前記第１面に接するロールの速度Ｖ２－１と前記第２ロール対の前記第２面に接するロールの速度Ｖ２－２との平均速度Ｖ２ｍ、の速度比が、Ｖ３－１／Ｖ２ｍ＝０．８６～１．１０である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本技術に係る樹脂発泡シート１の製造方法で用いることができる３組のロール対Ｒ１－１，Ｒ１－２，Ｒ２－１，Ｒ２－２，Ｒ３－１，Ｒ３－２と、各ロール対の間を樹脂発泡シート１が圧送される様子を模式的に示す模式概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本技術を実施するための好適な形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本技術の代表的な実施形態の一例を示したものであり、いずれの実施形態も組み合わせることが可能である。また、これらにより本技術の範囲が狭く解釈されることはない。
（【００１１】以降は省略されています）

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