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公開番号2025086940
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-10
出願番号2023201221
出願日2023-11-29
発明の名称切削工具
出願人株式会社タンガロイ
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B23B 27/10 20060101AFI20250603BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】工具自体がとくに小型である場合にもクーラント等の流体をワークの加工点近傍へ十分に供給することが可能な構造とする。
【解決手段】当該切削工具10の基端部に設けられた、工作機械に搭載可能なスリーブ210に取り付けられる部分となる、略円柱形状であるシャンク部と、先端部10tに配置された切れ刃18と、該切れ刃18から当該切削工具10の基端部へ向け形成された、切削により生じる切りくずを案内し排出するための切りくず排出溝30と、先端部10tに向けてクーラントCを供給する、当該切削工具10の外周に設けられた溝状のクーラント流路40と、を備えた切削工具10である。クーラント流路40は、切れ刃18と切りくず排出溝30のいずれとも重なり合わない位置に設けられている。
【選択図】図8
特許請求の範囲【請求項１】
切削工具であって、
当該切削工具の基端部に設けられた、工作機械に搭載可能なスリーブに取り付けられる部分となる、略円柱形状であるシャンク部と、
前記先端部に配置された切れ刃と、
該切れ刃から当該切削工具の基端部へ向け形成された、切削により生じる切りくずを案内し排出するための切りくず排出溝と、
前記先端部に向けてクーラントを供給する、当該切削工具の外周に設けられた溝状のクーラント流路と、
を備え、
前記クーラント流路は、前記切れ刃と前記切りくず排出溝のいずれとも重なり合わない位置に設けられている、切削工具。
続きを表示（約 660 文字）【請求項２】
前記先端部から見た先端視にて、前記クーラント流路は、周方向にて前記切りくず排出溝とは異なる位置に設けられている、請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記シャンク部は、その外径が、前記先端部の外径よりも大きい、請求項２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記シャンク部と、前記シャンク部よりも前記先端部寄りの部分との間に段差部が形成されている、請求項３に記載の切削工具。
【請求項５】
前記クーラント流路は、前記シャンク部の外周にのみ設けられている、請求項４に記載の切削工具。
【請求項６】
前記シャンク部に、前記切削機械の前記スリーブに対する回り止めとして機能する切り欠き部が平坦面で構成されていて、前記クーラント流路は、前記切り欠き部とは重なり合わない位置に形成されている、請求項５に記載の切削工具。
【請求項７】
前記クーラント流路は、円弧形状の溝で構成されている、請求項１に記載の切削工具。
【請求項８】
前記クーラント流路は、当該切削工具の中心軸と平行に真っ直ぐ形成されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の切削工具。
【請求項９】
前記クーラント流路が複数設けられている、請求項８に記載の切削工具。
【請求項１０】
前記切れ刃は、当該切削工具と一体の刃で構成されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の切削工具。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
工具の外部から給油するいわば外部給油タイプの切削工具には、加工点にクーラントが届きにくいという課題がある。そのような課題を解決するための従来技術として、特許文献３，４，５といった内部給油タイプの切削工具が提案されている。ただし、これら内部給油タイプの切削工具は、内部に設けられた流路を通じて給油するという構造上、小型化に向いていない。その解決手段として特許文献１，２のような、シャンクに溝が設けられた工具のような従来技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特表２０１３－５０１６３８号公報
特表２０１３－５１９５３７号公報
特開２００３－７１６０８号公報
特開２００７－１８５７６５号公報
特開２０１０－１０５０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、当該工具の外周側からクーラントをはじめとする流体を供給するいわば外部供給タイプの切削工具だと、内径加工や穴あけ加工において、流体がワーク（被削材）内の加工点近傍に十分に届かないことがある。このような場合、工具内部の穴４０’を通して流体を供給するいわば内部供給タイプの切削工具１０’を代わりに用いることが考えられるが（図１０参照）、比較的小径の加工を行う場合、小さな穴の中に入る程度に工具を小型化すると、もはや当該工具内に給油穴を設けるスペースが無くなってしまうことがある。
【０００５】
そこで、本発明は、工具自体がとくに小型である場合にもクーラント等の流体をワークの加工点近傍へ十分に供給することが可能な構造の切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するべく、本発明者は種々検討した。従来の切削工具には、シャンク部に冷却溝を保有することで加工点近傍に給油をするものがあり、このような切削工具における給油の方向は、加工時に加工点近傍から切りくずが排出される方向と正反対である。このことはいわば当然のことのようでもあるが、このような構造だと、給油溝から排出された流体が逆に切りくずを押し込んでしまい、切りくず排出を妨げてしまうことがある。この点に着目しつつさらに検討を重ねた本発明者は、課題の解決に結びつく知見を得るに至った。
【０００７】
本発明はかかる知見に基づき想到するに至ったものであり、その一態様は、切削工具であって、
当該切削工具の基端部に設けられた、工作機械に搭載可能なスリーブに取り付けられる部分となる、略円柱形状であるシャンク部と、
先端部に配置された切れ刃と、
該切れ刃から当該切削工具の基端部へ向け形成された、切削により生じる切りくずを案内し排出するための切りくず排出溝と、
先端部に向けてクーラントを供給する、当該切削工具の外周に設けられた溝状のクーラント流路と、
を備え、
クーラント流路は、切れ刃と切りくず排出溝のいずれとも重なり合わない位置に設けられている、切削工具である。
【０００８】
この切削工具においては、外周に設けられたクーラント流路が、切れ刃と切りくず排出溝のいずれとも重なり合わない位置に設けられた状態、別言すれば、クーラント流路が切れ刃や切りくず排出溝に関与しない状態となっていることから、給油の流れが切りくず排出を妨げることなく、また、切りくず排出の流れが給油を妨げることもない。このため、クーラント流路を内部に設けることが困難な小型の切削工具などにおいて、クーラントを加工点近傍へ十分に供給することが可能な構造とすることができる。
【０００９】
上記のごとき切削工具を先端部から見た先端視にて、クーラント流路は、周方向にて切りくず排出溝とは異なる位置に設けられていてもよい。
【００１０】
上記のごとき切削工具において、シャンク部は、その外径が、先端部の外径よりも大きくてもよい。
（【００１１】以降は省略されています）

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