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公開番号2025078218
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-05-20
出願番号2023190636
出願日2023-11-08
発明の名称アルミニウム圧延板、アルミニウム部材及びこれらの製造方法
出願人株式会社UACJ
代理人弁理士法人あいち国際特許事務所
主分類C22C 21/00 20060101AFI20250513BHJP(冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理)
要約【課題】陽極酸化処理を行うことにより表面に木目調の模様を付与することができるアルミニウム圧延板、このアルミニウム圧延板からなるアルミニウム部材及びこれらの製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム圧延板A1は、アルミニウムまたはアルミニウム合金から構成されている。アルミニウム圧延板A1は、圧延方向に対して垂直な断面に、圧延直角方向における長さが200μm以上である結晶粒を含む金属組織を有している。
【選択図】図1

特許請求の範囲【請求項１】
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアルミニウム圧延板であって、
圧延方向に対して垂直な断面に、圧延直角方向において２００μｍ以上の長さを有する結晶粒が含まれている、アルミニウム圧延板。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
圧延方向に対して垂直な断面における、結晶粒の平均厚みに対する平均幅の比率が２５０％以上である、請求項１に記載のアルミニウム圧延板。
【請求項３】
前記アルミニウム圧延板が、Ｚｎの含有量が５．０質量％未満のアルミニウム合金から構成されている、請求項２に記載のアルミニウム圧延板。
【請求項４】
前記アルミニウム合金中のＦｅの含有量が０．２質量％以下である、請求項３に記載のアルミニウム圧延板。
【請求項５】
前記アルミニウム合金中のＭｎの含有量が０．８質量％未満である、請求項３に記載のアルミニウム圧延板。
【請求項６】
前記アルミニウム合金が６０００系合金である、請求項１に記載のアルミニウム圧延板。
【請求項７】
請求項１～６のいずれか１項に記載のアルミニウム圧延板からなる基材と、前記基材上に形成されたアルマイト皮膜とを有するアルミニウム部材。
【請求項８】
前記アルマイト皮膜が着色されている、請求項７に記載のアルミニウム部材。
【請求項９】
前記アルミニウム部材の表面のグレースケール画像に対して圧延直角方向にフーリエ変換処理を施して得られた空間周波数スペクトルにおける、０．２サイクル／ｍｍ以上２．０サイクル／ｍｍ以下の空間周波数を有する成分の振幅の平均値が、前記グレースケール画像に対して圧延方向にフーリエ変換処理を施して得られた空間周波数スペクトルにおける、０．２サイクル／ｍｍ以上２．０サイクル／ｍｍ以下の空間周波数を有する成分の振幅の平均値の３倍以上である、請求項８に記載のアルミニウム部材。
【請求項１０】
請求項１～６のいずれか１項に記載のアルミニウム圧延板の製造方法であって、
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる鋳塊を作製する鋳造工程と、
前記鋳塊に熱間圧延を行うことによりアルミニウム圧延板を作製する熱間圧延工程と、
前記アルミニウム圧延板に冷間圧延を行う冷間圧延工程と、
前記熱間圧延工程と前記冷間圧延工程との間及び／または前記冷間圧延工程の途中において前記アルミニウム圧延板を焼鈍する焼鈍工程と、を有し、
前記焼鈍工程における加熱温度が５５０℃以上であり、保持時間が１２時間以上であり、
前記焼鈍工程以降における前記アルミニウム圧延板の圧下率が６０％以上である、
アルミニウム圧延板の製造方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム圧延板、アルミニウム部材及びこれらの製造方法に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
建築材料や車両の外装材、電化製品の筐体等の、消費者の目に触れる部分に用いられる部品には、強度の他に、意匠性が求められることがある。例えば、金属からなる部品に木目調の模様を付与しようとする場合には、木目調の模様が印刷された化粧シートを部品に張り付ける方法（例えば、特許文献１）や、部品の表面を切削して木目調の溝模様を形成した後、塗装を施す方法（例えば、特許文献２）等が用いられている。
【０００３】
また、例えば特許文献３には、特定の化学成分を有するアルミニウム合金押出材にアルマイト処理を施した後にアルマイト皮膜を染色することにより、アルミニウム合金押出材に木目調の模様を付与する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２００８－８０７０３号公報
特開２００４－３３８１５３号公報
特開２０２３－９４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１や特許文献２のように化粧シートや塗装を用いて部品の表面に模様を付加した場合、模様が付された皮膜が部品の表面に露出することとなる。しかし、化粧シートや塗膜は、例えば、使用中の劣化などの種々の理由により部品の表面から剥離し、部品の意匠性が損なわれるおそれがある。
【０００６】
また、特許文献３のアルミニウム合金部材は押出材であるため、アルミニウム合金部材の形状が押出可能な形状に限定される。そのため、曲げ加工やプレス加工等によって種々の形状に成形可能な圧延板の表面に木目調の模様を付与する技術が望まれている。
【０００７】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、陽極酸化処理を行うことにより表面に木目調の模様を付与することができるアルミニウム圧延板、このアルミニウム圧延板からなるアルミニウム部材及びこれらの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるアルミニウム圧延板であって、
圧延方向に対して垂直な断面に、圧延直角方向において２００μｍ以上の長さを有する結晶粒が含まれている、アルミニウム圧延板にある。
【０００９】
本発明の第二の態様は、前記の態様のアルミニウム圧延板からなる基材と、前記基材上に形成されたアルマイト皮膜とを有するアルミニウム部材にある。
【００１０】
本発明の第三の態様は、前記の態様のアルミニウム圧延板の製造方法であって、
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる鋳塊を作製する鋳造工程と、
前記鋳塊に熱間圧延を行うことによりアルミニウム圧延板を作製する熱間圧延工程と、
前記アルミニウム圧延板に冷間圧延を行う冷間圧延工程と、
前記熱間圧延工程と前記冷間圧延工程との間及び／または前記冷間圧延工程の途中において前記アルミニウム圧延板を焼鈍する焼鈍工程と、を有し、
前記焼鈍工程における加熱温度が５５０℃以上であり、保持時間が１２時間以上であり、
前記焼鈍工程以降における前記アルミニウム圧延板の圧下率が６０％以上である、
アルミニウム圧延板の製造方法にある。
（【００１１】以降は省略されています）

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