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公開番号2025057556
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-04-09
出願番号2023167264
出願日2023-09-28
発明の名称耐酸性粉末、食品、及び耐酸性粉末の製造方法
出願人日油株式会社
代理人弁理士法人ユニアス国際特許事務所
主分類A23L 5/00 20160101AFI20250402BHJP(食品または食料品;他のクラスに包含されないそれらの処理)
要約【課題】加工安定性、保存安定性、耐圧性、耐酸性、及び耐胆汁酸性に優れる耐酸性粉末を提供すること。
【解決手段】芯物質(A)の粉末粒子を内包し連続相としての一次被覆材(B)で被覆された一次被覆粒子、一次被覆粒子を単一の核として二次被覆材(C)で被覆された構造を有する二次被覆粒子を含む耐酸性粉末であって、芯物質(A)が嵩比重0.2～0.7の生菌を含む粉末(A1)および嵩比重0.7～1.0の賦形剤(A2)を含み、一次被覆材(B)が融点40℃～70℃の脂質を含み、二次被覆材(C)が融点40℃～100℃の脂質を含み、一次被覆粒子の平均粒子径が50μm～500μmであり、一次被覆粒子の平均粒子径に対する二次被覆粒子の平均粒子径が1.05～2.0であることを特徴とする、耐酸性粉末。
【選択図】図2
特許請求の範囲【請求項１】
芯物質（Ａ）の粉末粒子を複数の核として内包し、連続相としての一次被覆材（Ｂ）で被覆された一次被覆粒子、前記一次被覆粒子を単一の核として二次被覆材（Ｃ）で被覆された構造を有する二次被覆粒子を含む耐酸性粉末であって、
前記芯物質（Ａ）が嵩比重０．２～０．７の生菌を含む粉末（Ａ１）および嵩比重０．７～１．０の賦形剤（Ａ２）を含み、
前記一次被覆材（Ｂ）が融点４０℃～７０℃の脂質を含み、
前記二次被覆材（Ｃ）が融点４０℃～１００℃の脂質を含み、
前記一次被覆粒子の平均粒子径が５０μｍ～５００μｍであり、
前記一次被覆粒子の平均粒子径に対する前記二次被覆粒子の平均粒子径の比（二次被覆粒子の平均粒子径／一次被覆粒子の平均粒子径）が１．０５～２．００であることを特徴とする耐酸性粉末。
続きを表示（約 500 文字）【請求項２】
前記芯物質（Ａ）と前記一次被覆材（Ｂ）の合計質量に対する前記芯物質（Ａ）の質量割合が０．６５～０．９０であり、
前記一次被覆粒子と前記二次被覆材（Ｃ）の合計質量に対する前記一次被覆粒子の質量割合が０．６０～０．８５であることを特徴とする、請求項１に記載の耐酸性粉末。
【請求項３】
平均粒子径が５０μｍ～５００μｍであり、耐酸性試験後の生菌残存率が３２％以上であり、かつ耐胆汁酸性試験後の生菌残存率が１５％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の耐酸性粉末。
【請求項４】
打錠用であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の耐酸性粉末。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の耐酸性粉末を含むことを特徴とする、食品。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の耐酸性粉末の製造方法であって、
前記芯物質（Ａ）と前記一次被覆材（Ｂ）を混合して前記一次被覆粒子を得る工程、
前記一次被覆粒子と粉末状の二次被覆材（Ｃ）を混合して前記二次被覆粒子を得る工程、を備えることを特徴とする耐酸性粉末の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、生菌を含む粉末を芯物質として含有する被覆粒子を含む耐酸性粉末、食品、及び耐酸性粉末の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,800 文字）【背景技術】
【０００２】
ビフィズス菌、乳酸菌などの生菌は腸内において悪玉菌の増殖を抑制し、腸内フローラを改善することで宿主に有益な作用を及ぼす。また、前記の生菌は、便秘・下痢の改善など整腸作用を有する。これらの生菌は、近年、プロバイオティクスとして知られ、特定保健用食品などに利用される食品素材である。しかし、これらの生菌は、経口摂取後、胃酸、胆汁酸などに死滅せず腸管に到達しなければその効果を十分に発揮することはできない。そこで従来、ビフィズス菌、乳酸菌を生きたまま腸管に届け、その効果を発揮させるための耐酸性および腸溶性コーティングの発明がなされている。
【０００３】
例えば、特開平５－１８６３３５号公報（特許文献１）及び特開平５－１８６３３６号公報（特許文献２）には、乳酸菌と賦形剤とを用いる腸溶性造粒物の製法が提案されている。これらの方法は、乾燥乳酸菌体粉末と賦形剤とツェインとを混合し、この混合物に４０℃に溶融した油脂を加えて攪拌、押し出し造粒した後にツェイン溶液又は４０℃で溶融したパーム油脂を噴霧し、腸溶性造粒物を得る方法である。具体的には、孔径０．８ｍｍのスクリーンを設けた押出顆粒機にて長さ１．５～２ｍｍの造粒物を得る方法であり、得られた腸溶性造粒物の形状は、直径約０．８ｍｍ、長さ１．５～２ｍｍの円柱状である。
特許文献１及び特許文献２に記載された腸溶性造粒物の製法では、消化液に対する生菌の耐性を付与できるものの、溶融状態の油脂を加え、押し出し造粒する過程での菌の死滅が激しく、製造後の残存菌数が低くなってしまう傾向がある。そのため、製剤中の菌数が低くなり、腸溶性製剤としての価値が半減してしまう恐れがある。
また、押し出し造粒法では粒子が大きいため、ペレットやタブレット等の打錠加工用の粉末としては適さない。その他、粒子が大きいと、ソフトカプセルなどに添加することも難しく、消化液に対する生菌の耐性を有する粉末としての汎用性が低いという問題がある。
【０００４】
また特開２０２０－１７４６６７号公報（特許文献３）には、タンパク質加水分解物を用いたタンパク質－多糖類二重コーティング乳酸菌の製造方法が提案されている。この方法はタンパク質加水分解物を含む特定の培地を用いて培養した乳酸菌に特定の多糖類を加えて凍結乾燥させる方法である。しかし、この製造方法は乳酸菌の培養時から適用する必要があり、広く流通している生菌に対し、あとから耐性を付与できず汎用性が低いという問題がある。
【０００５】
また、乳酸菌、ビフィズス菌などの生菌は、タブレット、またはチュアブル型の健康食品や錠菓として利用される機会が多い。しかし、これらの生菌は打錠時の衝撃に弱く、錠剤にした際に生菌の残存率が低いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開平５－１８６３３５号公報
特開平５－１８６３３６号公報
特開２０２０－１７４６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような背景から、まず乳酸菌やビフィズス菌などの生菌を含む粉末原料を耐酸性粉末へ加工する際の生菌の死滅を低減すること（加工安定性）が求められている。次に、この耐酸性粉末の保存時における生菌の死滅を抑制すること（保存安定性）が求められている。そして耐酸性粉末を打錠加工する場合には、打錠加工する際の圧力による生菌の死滅を抑制すること（耐圧性）が求められており、また生菌を摂取したあと生きたまま腸に届けるために胃酸に触れた際の生菌の死滅を抑制すること（耐酸性）および腸液に触れた際の生菌の死滅を抑制すること（耐胆汁酸性）が求められている。
【０００８】
本発明の課題は、加工安定性、保存安定性、耐圧性、耐酸性、及び耐胆汁酸性に優れる耐酸性粉末を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、生菌を含む粉末と特定の嵩比重を有する賦形剤を複数の核として内包し、特定の融点の脂質を含む一次被覆材で被覆され特定の平均粒子径である一次被覆粒子、この一次被覆粒子を特定の融点の脂質を含む二次被覆材で被覆され特定の平均粒子径である二次被覆粒子であることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち本発明は以下の［１］～［６］である。
【００１０】
［１］
芯物質（Ａ）の粉末粒子を複数の核として内包し連続相としての一次被覆材（Ｂ）で被覆された一次被覆粒子、前記一次被覆粒子を単一の核として二次被覆材（Ｃ）で被覆された構造を有する二次被覆粒子を含む耐酸性粉末であって、
前記芯物質（Ａ）が嵩比重０．２～０．７の生菌を含む粉末（Ａ１）および嵩比重０．７～１．０の賦形剤（Ａ２）を含み、
前記一次被覆材（Ｂ）が融点４０℃～７０℃の脂質を含み、
前記二次被覆材（Ｃ）が融点４０℃～１００℃の脂質を含み、
前記一次被覆粒子の平均粒子径が５０μｍ～５００μｍであり、
前記一次被覆粒子の平均粒子径に対する前記二次被覆粒子の平均粒子径の比（二次被覆粒子の平均粒子径／一次被覆粒子の平均粒子径）が１．０５～２．００であることを特徴とする耐酸性粉末。
［２］
前記芯物質（Ａ）と前記一次被覆材（Ｂ）の合計質量に対する前記芯物質（Ａ）の質量割合が０．６５～０．９０であり、
前記一次被覆粒子と前記二次被覆材（Ｃ）の合計質量に対する前記一次被覆粒子（Ｂ）の質量割合が０．６０～０．８５であることが好ましい特徴とする、［１］に記載の耐酸性粉末。
［３］
平均粒子径が５０μｍ～５００μｍであり、耐酸性試験後の生菌残存率が３２％以上であり、かつ耐胆汁酸性試験後の生菌残存率が１５％以上であることが好ましいことを特徴とする、［１］又は［２］に記載の耐酸性粉末。
［４］
打錠用であることが好ましいことを特徴とする、［１］～［３］のいずれか一項に記載の耐酸性粉末。
［５］
［１］～［４］のいずれか一項に記載の耐酸性粉末を含むことを特徴とする、食品。
［６］
［１］～［４］のいずれか一項に記載の耐酸性粉末の製造方法であって、
前記芯物質（Ａ）と前記一次被覆材（Ｂ）を混合して前記一次被覆粒子を得る工程、
前記一次被覆粒子と粉末状の二次被覆材（Ｃ）を混合して前記二次被覆粒子を得る工程、を備えることを特徴とする耐酸性粉末の製造方法。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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