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公開番号2025031109
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-03-07
出願番号2023137099
出願日2023-08-25
発明の名称表面改質酸化亜鉛、表面改質酸化亜鉛の製造方法、分散液、組成物、化粧料
出願人タキロンシーアイ株式会社
代理人個人,個人
主分類C01G 9/02 20060101AFI20250228BHJP(無機化学)
要約【課題】本発明は、活性酸素の発生を充分に抑制でき、また、分散性に優れる表面改質酸化亜鉛およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の表面改質酸化亜鉛は、酸化亜鉛粒子の表面が表面処理剤で処理された表面改質酸化亜鉛であり、ビタミンE混合試験の前後の色差ΔEが、5.0以下である。
表面改質酸化亜鉛の製造方法は、超臨界二酸化炭素の存在下にて、酸化亜鉛粒子および表面処理剤を容器内で接触させること;容器内を減圧することで、二酸化炭素を除去して酸化亜鉛粒子および表面処理剤の混合物を回収すること、および;混合物を加熱することで、酸化亜鉛粒子および表面処理剤を反応させること;を含む。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
酸化亜鉛粒子の表面が表面処理剤で処理された表面改質酸化亜鉛であり、
ビタミンＥ混合試験の前後の色差ΔＥが、５以下である、表面改質酸化亜鉛。
続きを表示（約 640 文字）【請求項２】
前記表面処理剤が、ケイ素化合物を含む、請求項１に記載の表面改質酸化亜鉛。
【請求項３】
前記ケイ素化合物が、シラン化合物、シリコーン化合物およびシランカップリング剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項２に記載の表面改質酸化亜鉛。
【請求項４】
超臨界二酸化炭素の存在下にて、酸化亜鉛粒子および表面処理剤を容器内で接触させること、
前記容器内を減圧することで、二酸化炭素を除去して前記酸化亜鉛粒子および前記表面処理剤の混合物を回収すること、および、
前記混合物を加熱することで、前記酸化亜鉛粒子および前記表面処理剤を反応させること、
を含む、表面改質酸化亜鉛の製造方法。
【請求項５】
前記表面処理剤が、ケイ素化合物を含む、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
前記ケイ素化合物が、シラン化合物、シリコーン化合物およびシランカップリング剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１～３のいずれか一項に記載の表面改質酸化亜鉛と、分散媒とを含む、分散液。
【請求項８】
請求項１～３のいずれか一項に記載の表面改質酸化亜鉛と、分散媒と、樹脂と、を含む、組成物。
【請求項９】
請求項１～３のいずれか一項に記載の表面改質酸化亜鉛と、化粧品基剤原料と、を含む、化粧料。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面改質酸化亜鉛、表面改質酸化亜鉛の製造方法、分散液、組成物、化粧料に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
日焼け止め等に使用される顔料粉体には、活性酸素の発生の抑制のために表面処理を施すことがある（例えば、特許文献１）。
表面処理された顔料粉体を得るための方法として、乾式方法、湿式方法がある。乾式方法では、表面処理剤と顔料粉体とを直接的に接触させて混合する。湿式方法では、表面処理剤を媒体に溶解または懸濁させてから顔料粉体を混合した後、媒体を除去する。媒体を除去した後、必要に応じて粉砕が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００７－１８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、乾式方法では、細かい酸化亜鉛粒子の粉体の内部まで表面処理剤を充分に接触させることができない。この場合、未処理の酸化亜鉛粒子が残る結果、活性酸素の発生を充分に抑制できない。湿式方法では、媒体を除去するときに粉体が凝集しやすい。凝集した粉体を細かく粉砕することは容易ではない。
【０００５】
本発明は、活性酸素の発生を充分に抑制でき、また、分散性に優れる表面改質酸化亜鉛およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記の態様を有する。
［１］酸化亜鉛粒子の表面が表面処理剤で処理された表面改質酸化亜鉛であり、
ビタミンＥ混合試験の前後の色差ΔＥが、５以下である、表面改質酸化亜鉛。
［２］前記表面処理剤が、ケイ素化合物を含む、［１］に記載の表面改質酸化亜鉛。
［３］前記ケイ素化合物が、シラン化合物、シリコーン化合物およびシランカップリング剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［２］に記載の表面改質酸化亜鉛。
［４］超臨界二酸化炭素の存在下にて、酸化亜鉛粒子および表面処理剤を容器内で接触させること、
前記容器内を減圧することで、二酸化炭素を除去して前記酸化亜鉛粒子および前記表面処理剤の混合物を回収すること、および、
前記混合物を加熱することで、前記酸化亜鉛粒子および前記表面処理剤を反応させること、
を含む、表面改質酸化亜鉛の製造方法。
［５］前記表面処理剤が、ケイ素化合物を含む、［４］に記載の製造方法。
［６］前記ケイ素化合物が、シラン化合物、シリコーン化合物およびシランカップリング剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［５］に記載の製造方法。
［７］［１］～［３］のいずれかに記載の表面改質酸化亜鉛と、分散媒とを含む、分散液。
［８］［１］～［３］のいずれかに記載の表面改質酸化亜鉛と、分散媒と、樹脂と、を含む、組成物。
［９］［１］～［３］のいずれかに記載の表面改質酸化亜鉛と、化粧品基剤原料と、を含む、化粧料。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、活性酸素の発生を充分に抑制でき、また、分散性に優れる表面改質酸化亜鉛およびその製造方法を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜表面改質酸化亜鉛＞
本発明の表面改質酸化亜鉛は、酸化亜鉛粒子の表面が表面処理剤で処理された表面改質酸化亜鉛である。「表面処理剤で処理された」とは、表面処理剤および酸化亜鉛粒子の間の相互作用により、表面処理剤が酸化亜鉛粒子と接触または結合することをいう。
ここでいう接触としては、例えば、物理吸着が挙げられる。結合としては、例えば、イオン結合、水素結合、共有結合が挙げられる。酸化亜鉛粒子および表面処理剤については後述する。
【０００９】
（表面改質酸化亜鉛の色差ΔＥ）
本発明の表面改質酸化亜鉛のビタミンＥ混合試験の前後の色差ΔＥは、５以下である。ビタミンＥ混合試験の前後の色差ΔＥとは、ビタミンＥとの混合の前後における表面改質酸化亜鉛のＬ
＊
ａ
＊
ｂ
＊
表色系色度図における色差である。該色差ΔＥが５以下であるため、表面改質酸化亜鉛においては活性酸素の発生が充分に抑制されている。
【００１０】
「Ｌ
＊
」は、ＪＩＳＺ８７８１－４：２０１３「測色－第４部：ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間」（対応国際規格ＩＳＯ１１６６４－４：２００８）において定義される明度の相関量である。また、「ａ
＊
」および「ｂ
＊
」は、ＪＩＳＺ８７８１－４：２０１３「測色－第４部：ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間」（対応国際規格ＩＳＯ１１６６４－４：２００８）において定義される色座標である。
ビタミンＥ混合試験の前後の色差ΔＥの測定方法は以下に述べる通りである。
（【００１１】以降は省略されています）

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