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公開番号2024151126
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-24
出願番号2023064272
出願日2023-04-11
発明の名称主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法
出願人栗田工業株式会社
代理人個人,個人
主分類F22B 37/52 20060101AFI20241017BHJP(蒸気発生)
要約【課題】厚肉の主蒸気管又は再熱蒸気管を切断したり穴あけにより洗浄用座を設けたりすることなく、主蒸気管又は再熱蒸気管を効率よく十分に主蒸気管又は再熱蒸気管を洗浄することができる化学洗浄方法を提供する。
【解決手段】過熱器又は再熱器に連通する主蒸気管又は再熱蒸気管内を化学洗浄液を用いて化学洗浄する方法において、過熱器又は再熱器の出口管寄近傍において、過熱器又は再熱器を切断し、該出口管寄に連なる切断残り部分に対し仮設循環配管の一端を接続し、該主蒸気管又は再熱蒸気管の蒸気止弁に通液用部材を設置し、該通液用部材に前記仮設循環配管の他端を接続し、該仮設循環配管に仮設循環ポンプを設置し、洗浄液を主蒸気管又は再熱蒸気管に循環させて主蒸気管又は再熱蒸気管を洗浄することを特徴とする主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
過熱器又は再熱器に連通する主蒸気管又は再熱蒸気管内を化学洗浄液を用いて化学洗浄する方法において、
過熱器又は再熱器の出口管寄近傍において、過熱器又は再熱器を切断し、該出口管寄に連なる切断残り部分に対し仮設循環配管の一端を接続し、
該主蒸気管又は再熱蒸気管の蒸気止弁に通液用部材を設置し、該通液用部材に前記仮設循環配管の他端を接続し、
該仮設循環配管に仮設循環ポンプを設置し、洗浄液を主蒸気管又は再熱蒸気管に循環させて主蒸気管又は再熱蒸気管を洗浄することを特徴とする主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法。
続きを表示（約 530 文字）【請求項２】
前記通液用部材はシールプラグである請求項１の主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法。
【請求項３】
前記シールプラグは、前記蒸気止弁の内部に固定される部品であって、
第１の固定手段によって前記蒸気止弁内に固定される第１の洗浄管と、第２の洗浄管を含んでＴ字状を成すとともに第２の固定手段によって前記蒸気止弁内に固定されるＴ管と、該Ｔ管と前記第１の洗浄管とを連結する連結手段によって構成され、
前記第２の固定手段は、前記蒸気止弁内にマグネットによって固定されるベースプレートと、前記Ｔ管に螺合挿通されたボルトを含んで構成され、該ボルトの端部を前記蒸気止弁内に固定されたベースプレートに押し付けることによって前記Ｔ管を前記蒸気止弁内に固定するシールプラグである、
請求項２の主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法。
【請求項４】
前記洗浄液の循環による洗浄を終了した後、水洗水を前記主蒸気管又は再熱蒸気管内に供給して水洗する水洗工程を行い、
該水洗工程後、切断された過熱器又は再熱器を前記切断残り部分に溶接することを特徴とする請求項１～３のいずれかの主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、火力発電ボイラ等の主蒸気管又は再熱蒸気管の内面を、化学洗浄液を用いて化学洗浄する方法に関する。
続きを表示（約 1,500 文字）【背景技術】
【０００２】
火力発電ボイラの蒸気系の一例を図５に示す。図５において、バーナ１により火炉２で燃料を燃焼させることにより発生した蒸気は、汽水分離器３、ボイラ蒸気連絡管４、過熱器５、主蒸気管６を通って高圧タービン７に供給される。そして、高圧タービン７で仕事をした蒸気は、低温再熱蒸気管８を通って再熱器９に送られて加熱され、高温再熱蒸気管１０を通って中圧タービン１１及び低圧タービン１２に供給されて仕事を行う。低圧タービン１２で仕事をした蒸気は復水器１３で復水された後、脱気管１４、ボイラ給水ポンプ１５を通って再び火炉２に戻される。
【０００３】
主蒸気管６には、高圧蒸気タービン７への過熱蒸気の供給をＯＮ／ＯＦＦするための主蒸気止弁６Ｖが設けられている。高温再熱蒸気管１０には、中圧蒸気タービン１１への過熱蒸気の供給を制御するための再熱蒸気止弁１０Ｖが設けられている。
【０００４】
このような火力発電ボイラの蒸気系において、主蒸気管６又は再熱蒸気管１０の内面には、長年の運転に伴って水蒸気酸化スケールが成長し、ある厚さになると一部が剥離・飛散してタービン損傷等のトラブルの原因となる。そのため、これらのスケールを化学洗浄により溶解除去することが行われている。
【０００５】
主蒸気管や再熱蒸気管の上流には過熱器や再熱器があるが、この過熱器や再熱器には、洗浄液を流入させることは避けられなければならない。その理由は、過熱器や再熱器は水平部やＵ字部を有しており、これらの水平部やＵ字部からは洗浄液の排出が困難であることや、未溶解スラッジがＵ字部に堆積し排出出来ないためである。
【０００６】
従来、主蒸気管や再熱蒸気管の化学洗浄方法としては、過熱器管又は再熱器管（以下「非洗浄域」という）に化学洗浄液が流入してその健全性を損ねることを避けるため、主蒸気管を切断し、仮設配管を接続して主蒸気管のみに化学洗浄液を通液する方法がある（特開昭６４－２３０９６号公報、特許文献１）。
【０００７】
しかしながら、このような従来の化学洗浄方法では、口径が大きく管肉厚が厚い主蒸気管や再熱蒸気管を化学洗浄に先立ち切断し、また、洗浄後にはこれを復旧する工事を行うため、この切断・復旧に多大な労力と費用及び工期を必要とする。
【０００８】
特開２００４－２７８８６１（特許文献２）には、大口径で厚肉の主蒸気管又は再熱蒸気管を切断することなく、非洗浄域への化学洗浄液の流入を防止して機器の健全性を確保しつつ、安価に且つ効率的に洗浄を行うことができる主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法として、過熱器管又は再熱器管に連通する主蒸気管又は再熱蒸気管内を化学洗浄液を用いて化学洗浄する方法において、前記主蒸気管又は再熱蒸気管の蒸気流通方向最上流側に位置する上下方向配管の上部に洗浄用座をあけ、該洗浄用座に液面計を取り付ける工程と、前記洗浄用座から前記主蒸気管又は再熱蒸気管内に化学洗浄液を供給する工程とを含み、前記液面計によって前記主蒸気管又は再熱蒸気管内の化学洗浄液の液位を監視し、前記過熱器管又は再熱器管への化学洗浄液の流入を防止する方法が記載されている。
【０００９】
洗浄用座を用いた化学洗浄方法は特開２０１３－１７０７６２（特許文献３）にも記載されている。
【００１０】
この特許文献２，３の方法では、厚肉の主蒸気管又は再熱蒸気管に洗浄用座をあける必要がある。また、洗浄終了後には、洗浄座を溶接により閉塞する作業が必要である。
（【００１１】以降は省略されています）

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