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公開番号2024136653
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-10-04
出願番号2023047835
出願日2023-03-24
発明の名称成型用フィルム及びそれを用いた成型体
出願人東レ株式会社
代理人
主分類B32B 27/36 20060101AFI20240927BHJP(積層体)
要約【課題】本発明は、成型加工時の成型性に優れ、かつ成型体に加工した後の耐熱性に優れる成型用フィルムを提供することその課題とする。
【解決手段】ポリエステルフィルムの少なくとも片面に樹脂層(X層)を有する成型用フィルムであって、前記ポリエステルフィルムの150℃30分条件下での熱収縮率が、最も大きい方向において-1.0%以上2.0%以下であることを特徴とする、成型用フィルム。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
ポリエステルフィルムの少なくとも片面に樹脂層（Ｘ層）を有する成型用フィルムであって、前記ポリエステルフィルムの１５０℃３０分条件下での熱収縮率が、最も大きい方向において－１．０％以上２．０％以下であることを特徴とする、成型用フィルム。
続きを表示（約 390 文字）【請求項２】
前記Ｘ層の主成分が非結晶性樹脂であることを特徴とする、請求項１に記載の成型用フィルム。
【請求項３】
前記Ｘ層と前記ポリエステルフィルムとの間に少なくとも１つの接着層を有することを特徴とする、請求項１に記載の成型用フィルム。
【請求項４】
前記ポリエステルフィルムが熱可塑性樹脂Ａを主成分とする層（Ａ層）と前記熱可塑性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂Ｂを含む層（Ｂ層）が厚み方向に交互に合計５１層以上積層された構成を有することを特徴とする、請求項１に記載の成型用フィルム。
【請求項５】
波長帯域４００ｎｍ～７００ｎｍにおける平均反射率が３０％以上であることを特徴とする、請求項１に記載の成型用フィルム。
【請求項６】
請求項１～５のいずれかに記載の成型用フィルムを有することを特徴とする、成型体。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型用フィルム及びそれを用いた成型体に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
近年、環境意識の高まりにより、建材、自動車部品、携帯電話、及び電機製品などの分野において、溶剤レス塗装、メッキ代替の加飾方法などの要望が高まっており、フィルムを使用した加飾方法の導入が進んでいる。そして、金属調や高光沢調は高い意匠性を演出することができるためニーズが高い。また、各種デバイスに赤外線センサーを搭載することも多くなっており、赤外線の透過性を担保しつつ、外部からセンサーが見えなくするようなニーズも存在する。
【０００３】
フィルムを用いて金属調の加飾を施す方法としては、真空蒸着法またはスパッタリング法、イオンブレーティング法などの蒸着法を利用してフィルムにアルミニウムやインジウム、クロム等を主成分とする意匠層を形成し、これを対象部材に転写する方法が知られている（特許文献１）。また、別の方法としては、光干渉多層膜を使用した成型用フィルムの成型性を高める手法として、光干渉多層膜の少なくとも片面にポリカーボネート樹脂またはアクリル樹脂を積層する方法や、成型性フィルム全体の貯蔵弾性率や延伸応力を制御する方法が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１２－２０１０３２号公報
特開２０１８－６９５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、インサート成型や真空圧空成型をはじめとした成型加工時の延伸により蒸着面の割れや隠蔽性の悪化が見られることや、赤外線の透過性が十分ではないことが課題であった。特許文献２に記載の技術では、成型加工を行った後の成型体を加熱した際に、成型用フィルムの内部で剥離が発生するという課題があった。
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の問題点を改良し、成型加工時の成型性に優れ、成型体の熱安定性に優れる成型用フィルムを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の成型用フィルムは以下の構成よりなる。すなわち、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に樹脂層（Ｘ層）を有する成型用フィルムであって、前記ポリエステルフィルムの１５０℃３０分条件下での熱収縮率が、最も大きい方向において－１．０％以上２．０％以下であることを特徴とする、成型用フィルムである。
【０００８】
また、本発明の成型用フィルムは以下の態様とすることができ、また、以下の通り本発明の成型用フィルムを用いて成型体を得ることもできる。
（１）ポリエステルフィルムの少なくとも片面に樹脂層（Ｘ層）を有する成型用フィルムであって、前記ポリエステルフィルムの１５０℃３０分条件下での熱収縮率が、最も大きい方向において－１．０％以上２．０％以下であることを特徴とする、成型用フィルム。
（２）前記Ｘ層の主成分が非結晶性樹脂であることを特徴とする、（１）に記載の成型用フィルム。
（３）前記Ｘ層と前記ポリエステルフィルムとの間に少なくとも１つの接着層を有することを特徴とする、（１）または（２）に記載の成型用フィルム。
（４）前記ポリエステルフィルムが熱可塑性樹脂Ａを主成分とする層（Ａ層）と前記熱可塑性樹脂Ａとは異なる熱可塑性樹脂Ｂを含む層（Ｂ層）が厚み方向に交互に合計５１層以上積層された構成を有することを特徴とする、（１）～（３）のいずれかに記載の成型用フィルム。
（５）波長帯域４００ｎｍ～７００ｎｍにおける平均反射率が３０％以上であることを特徴とする、（１）～（４）のいずれかに記載の成型用フィルム。
（６）（１）～（５）のいずれかに記載の成型用フィルムを有することを特徴とする、成型体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、成型加工時の成型性に優れ、成型体に加工した後の耐熱性に優れるフィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明の一実施態様である成型用フィルムをフィルム面と垂直な面で切断したときの断面図である（Ｘ層片面、接着層無し）。
本発明の一実施態様である成型用フィルムをフィルム面と垂直な面で切断したときの断面図である（Ｘ層片面、接着層有り）。
本発明の一実施態様である成型用フィルムをフィルム面と垂直な面で切断したときの断面図である（Ｘ層両面、接着層無し）。
本発明の一実施態様である成型用フィルムをフィルム面と垂直な面で切断したときの断面図である（Ｘ層両面、接着層有り）。
本発明の一実施態様である成型用フィルムをフィルム面と垂直な面で切断したときの断面図である（Ｘ層両面、片面のみ接着層無し）。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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