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公開番号2024054586
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-04-17
出願番号2022160899
出願日2022-10-05
発明の名称ロータの製造方法
出願人トヨタ紡織株式会社
代理人個人,個人
主分類H02K 15/03 20060101AFI20240410BHJP(電力の発電,変換,配電)
要約【課題】高い生産効率で複数種類のロータを製造することができるロータの製造方法を提供する。
【解決手段】ロータ10の製造方法は、対向して配置された第1型部20と第2型部50との間に複数の磁石収容孔13を有する第1コアを配置するとともに各磁石収容孔13に磁石14を収容した状態で樹脂材を充填して磁石14を固定する。第1型部20は、第1コアに隣接して配置されるワークスペーサ40と、ワークスペーサ40における第1コア側とは反対側に隣接して配置される基部21とを有する。第1型部20と第2型部50とが対向する対向方向Zの長さを第1コアよりも短くした第2コア11Bを第1コアの代わりに用いてロータ10を製造する場合には、ワークスペーサ40と基部21との間に対向方向Zにおける第1コアと第2コア11Bとの長さの差を補う調整部材30を配置する。
【選択図】図5
特許請求の範囲【請求項１】
対向して配置された第１型部と第２型部との間に複数の磁石収容孔を有する第１コアを配置するとともに複数の前記磁石収容孔の各々に磁石を収容した状態で、複数の前記磁石収容孔の各々に樹脂材を充填して前記磁石を固定することによりロータを製造するロータの製造方法であって、
前記第１型部は、前記第１コアに隣接して配置されるワークスペーサと、前記ワークスペーサにおける前記第１コア側とは反対側に隣接して配置されるベース部材とを有し、
前記第１型部と前記第２型部とが対向する方向である対向方向の長さを前記第１コアよりも短くした第２コアを前記第１コアの代わりに用いて前記ロータを製造する場合には、前記ワークスペーサと前記ベース部材との間に、前記対向方向における前記第１コアと前記第２コアとの長さの差を補う調整部材を配置することを特徴とするロータの製造方法。
続きを表示（約 150 文字）【請求項２】
前記調整部材は、前記対向方向において前記第２コアの全体が重なるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータの製造方法。
【請求項３】
前記調整部材は、前記対向方向から見て多角形状をなしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロータの製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁石埋込型モータのロータの製造方法に関する。
続きを表示（約 2,300 文字）【背景技術】
【０００２】
磁石埋込型モータのロータは、複数の鉄心片が積層された構造のコアを有する。コアは、鉄心片の積層方向において貫通する複数の磁石収容孔を有している。磁石収容孔の各々には、磁石を収容した状態で樹脂材を充填することにより、磁石が固定されている。
【０００３】
こうしたロータの製造装置としては、従来、例えば特許文献１に示すものが知られている。この特許文献１に記載のロータの製造装置は、コアを間に挟む態様で対向して配置される第１型部及び第２型部を備えている。第１型部及び第２型部のうちの一方は、樹脂材の充填のための充填口を有している。この製造装置では、複数の磁石収容孔の各々に磁石が収容された状態のコアが第１型部と第２型部との間に配置される。そして、この状態で複数の磁石収容孔の各々に樹脂材が充填されることにより、磁石が固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開２０１５－１００１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ロータの製造に用いられるコアとしては、鉄心片の積層枚数が異なる複数種類のものがある。すなわち、コアには、鉄心片の積層方向の長さが異なる複数種類のものがある。こうした長さの異なるコアを用いた複数種類のロータの製造は、用いるコアに合わせてそれぞれ専用の製造装置を用意したり、用いるコアに合わせて毎回製造装置の設定や条件等を変更したりして行う必要がある。このような製造装置に関する制限が、ロータの製造にかかる生産効率の低下を招く一因になっている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するロータの製造方法は、対向して配置された第１型部と第２型部との間に複数の磁石収容孔を有する第１コアを配置するとともに複数の前記磁石収容孔の各々に磁石を収容した状態で、複数の前記磁石収容孔の各々に樹脂材を充填して前記磁石を固定することによりロータを製造するロータの製造方法であって、前記第１型部は、前記第１コアに隣接して配置されるワークスペーサと、前記ワークスペーサにおける前記第１コア側とは反対側に隣接して配置されるベース部材とを有し、前記第１型部と前記第２型部とが対向する方向である対向方向の長さを前記第１コアよりも短くした第２コアを前記第１コアの代わりに用いて前記ロータを製造する場合には、前記ワークスペーサと前記ベース部材との間に、前記対向方向における前記第１コアと前記第２コアとの長さの差を補う調整部材を配置することを要旨とする。
【０００７】
上記製造方法によれば、第２コアを用いてロータを製造する場合に、ワークスペーサとベース部材との間に調整部材を配置することで、第１コアを用いてロータを製造する製造装置をそのまま使うことができる。このため、第２コアを用いてロータを製造するための製造装置を別途用意したり第１コアを用いる場合と第２コアを用いる場合との間でロータの製造装置の設定を変更したりしなくても、長さの異なるコアを用いた複数種類のロータを製造することができる。したがって、高い生産効率で複数種類のロータを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
一実施形態の製造方法によって製造されるロータの斜視図である。
第１コアを用いて製造されたロータの断面図である。
第２コアを用いて製造されたロータの断面図である。
製造装置に第１コアをセットしたときの状態を示す断面図である。
製造装置に第２コアをセットしたときの状態を示す断面図である。
図５の分解図である。
コアと調整部材との位置関係を示す平面図である。
コアとワークスペーサとの位置関係を示す平面図である。
変更例の調整部材の平面図である。
図９の１０－１０線矢視断面図である。
図１０において調整部材をひっくり返したときの状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、ロータの製造方法の一実施形態を図面に従って説明する。
＜ロータ＞
図１に示すように、ロータ１０は、電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２を積層してなるコア１１を備えている。すなわち、コア１１は、複数枚の鉄心片１２を積層してなる積層体によって構成されている。コア１１は、中心孔１１ａと、中心孔１１ａの外周側に位置するとともに周方向に互いに間隔をおいて設けられた複数（本実施形態では、２０個）の磁石収容孔１３とを有している。中心孔１１ａ及び各磁石収容孔１３は、コア１１を貫通する態様でコア１１の軸線Ｃに沿って延びている。各磁石収容孔１３の断面形状は、周方向に延びる形状をなしている。
【００１０】
中心孔１１ａの内周面には、コア１１の径方向において互いに対向する一対の突条１１ｂが軸線Ｃに沿って突設されている。各磁石収容孔１３には、磁石１４が収容されている。磁石１４は、軸線Ｃに沿って延在する直方体状をなしている。各磁石収容孔１３の内部には、磁石１４を固定するための樹脂材１６が充填されている。樹脂材１６としては、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。
（【００１１】以降は省略されています）

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