特許ウォッチ

公開番号2024046152
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-04-03
出願番号2022151370
出願日2022-09-22
発明の名称EGRパイプ
出願人愛三工業株式会社
代理人弁理士法人コスモス国際特許商標事務所
主分類F02M 26/35 20160101AFI20240327BHJP(燃焼機関;熱ガスまたは燃焼生成物を利用する機関設備)
要約【課題】全周の一部に長手方向に沿って温水通路を設け温水で加熱するように構成したEGRパイプにおいて、その全周で昇温効果を高め、内壁全周にわたって凝縮水の発生を抑制すること。
【解決手段】樹脂製のEGRパイプ18は、EGRガスを流すEGR通路を構成する。EGRパイプ18は、径方向に二分割された第1分割パイプ材21及び第2分割パイプ材22を接合部21b,22bにて接合することにより形成される。第1分割パイプ材21には、EGRパイプ18を加熱するために温水が流れる温水通路23が設けられ、第2分割パイプ材22の厚みT1は、第1分割パイプ材21の厚みT2,T3より薄く形成される。第1分割パイプ材21は、外側パイプ部21aaと内側パイプ部21abとを含み、温水通路23は、外側パイプ部21aaと内側パイプ部21abとの間に形成される。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
エンジンから排気通路へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとして前記エンジンの吸気通路へ流すＥＧＲ通路に使用される樹脂製のＥＧＲパイプにおいて、
前記ＥＧＲパイプは、径方向に二分割された第１分割パイプ材及び第２分割パイプ材を接合部にて接合することにより形成され、
前記第１分割パイプ材には、前記ＥＧＲパイプを加熱するために温水が流れる温水通路が設けられ、
前記第２分割パイプ材の厚みは、前記第１分割パイプ材の厚みより薄く形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
続きを表示（約 1,400 文字）【請求項２】
請求項１に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記第１分割パイプ材は、外側パイプ部と内側パイプ部とを含み、前記温水通路は、前記外側パイプ部と前記内側パイプ部との間に形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項３】
請求項２に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記第１分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第１パイプ部と、前記第１パイプ部の前記周方向の両端に形成された第１接合部とを含み、
前記第２分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第２パイプ部と、前記第２パイプ部の前記周方向の両端に形成された第２接合部とを含み、
互いに接合された前記第１接合部及び前記第２接合部は、前記ＥＧＲパイプの中央よりも前記第２分割パイプ材の側にオフセットして配置される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項４】
請求項１に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記温水通路は、前記第１分割パイプ材の長手方向に沿って設けられる金属パイプにより構成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項５】
請求項４に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記第１分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第１パイプ部と、前記第１パイプ部の前記周方向の両端に形成された第１接合部とを含み、
前記第２分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第２パイプ部と、前記第２パイプ部の前記周方向の両端に形成された第２接合部とを含み、
互いに接合された前記第１接合部及び前記第２接合部は、前記ＥＧＲパイプの中央よりも前記第１分割パイプ材の側にオフセットして配置される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記接合部は、前記第１分割パイプ材の第１接合部と前記第２分割パイプ材の第２接合部とにより構成され、
前記第２接合部とその近傍の厚みは前記第２分割パイプ材の他の部位の厚みより大きい
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記第２分割パイプ材の厚みは、前記第２分割パイプ材の上流側から下流側に向けて段階的に又は徐々に大きくなるように形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項８】
請求項２又は３に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記内側パイプ部には、その長手方向に沿って、前記外側パイプ部へ向けて少なくとも一つの第１凸条が形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項９】
請求項８に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記外側パイプ部には、その長手方向に沿って、かつ、前記第１凸条に隣接して、前記内側パイプ部へ向けて少なくとも一つの第２凸条が形成される
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
【請求項１０】
請求項９に記載のＥＧＲパイプにおいて、
前記第１凸条は、前記第２凸条よりも凸方向の高さが大きい
ことを特徴とするＥＧＲパイプ。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
この明細書に開示される技術は、エンジンのＥＧＲ装置に使用され、ＥＧＲガスを流すためのＥＧＲパイプに関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載される「ＥＧＲパイプ」が知られている。この技術は、エンジンから排気通路へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとしてエンジンへ還流させるために吸気通路へ流すＥＧＲパイプに関する。このＥＧＲパイプは、高温のＥＧＲガスによる軸方向の伸びと圧力変動の両方に対応して切損のない、かつ可撓性を併せ持つことを目的として、半径方向に変位して、軸方向の変位を吸収する可撓性機構を介装したことを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００６－２９１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載のＥＧＲパイプにおいては、その内壁でＥＧＲガスから凝縮水が発生するおそれがあり、それを抑制するためにＥＧＲパイプを温水で加熱することが考えられる。この場合、ＥＧＲパイプの車両に対する搭載性や製造上の課題から、ＥＧＲパイプの全周部に温水通路を設けることは難しく、半周以下の範囲で長手方向に沿って温水通路を一体に成形したり、半周の一部に温水通路のために金属パイプをインサート成形したりすることしかできない場合がある。しかし、この場合は、ＥＧＲパイプの温水通路が設けられていない部分に加熱不十分な箇所ができてしまい、凝縮水の発生を十分に抑制できなくなるおそれがあった。
【０００５】
この開示技術は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、全周の一部に長手方向に沿って温水通路を設けて温水で加熱するように構成したＥＧＲパイプにおいて、その全周にわたって昇温効果を高め、内壁での凝縮水の発生抑制効果を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の技術は、エンジンから排気通路へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとしてエンジンの吸気通路へ流すＥＧＲ通路に使用される樹脂製のＥＧＲパイプにおいて、ＥＧＲパイプは、径方向に二分割された第１分割パイプ材及び第２分割パイプ材を接合部にて接合することにより形成され、第１分割パイプ材には、ＥＧＲパイプを加熱するために温水が流れる温水通路が設けられ、第２分割パイプ材の厚みは、第１分割パイプ材の厚みより薄く形成されることを趣旨とする。
【０００７】
上記技術の構成によれば、樹脂製のＥＧＲパイプは、径方向に二分割されて接合部で接合された第１分割パイプ材と第２分割パイプ材により形成される。ここで、第１分割パイプ材は、ＥＧＲパイプを加熱するために温水通路に温水を流すことでその内壁が温水からの伝熱により昇温する。一方、第２分割パイプ材は、その厚みが第１分割パイプ材の厚みより薄く形成されるので、その内壁がＥＧＲガスの熱により昇温し易くなる。従って、樹脂製のＥＧＲパイプの内壁全体が昇温し易くなる。
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、第１分割パイプ材は、外側パイプ部と内側パイプ部とを含み、温水通路は、外側パイプ部と内側パイプ部との間に形成されることを趣旨とする。
【０００９】
上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、温水通路を含む第１分割パイプ材が、別部材を設けることなく外側パイプ部と内側パイプ部により一体形成される。
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の技術は、請求項２に記載の技術において、第１分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第１パイプ部と、第１パイプ部の周方向の両端に形成された第１接合部とを含み、第２分割パイプ材は、その長手方向と直交する周方向の断面が略Ｕ形をなす第２パイプ部と、第２パイプ部の周方向の両端に形成された第２接合部とを含み、互いに接合された第１接合部及び第２接合部は、ＥＧＲパイプの中央よりも第２分割パイプ材の側にオフセットして配置されることを趣旨とする。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許