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公開番号2024014479
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-02-01
出願番号2022117331
出願日2022-07-22
発明の名称金属加工方法および金属加工システム
出願人株式会社エイチワン
代理人弁理士法人磯野国際特許商標事務所
主分類B30B 15/00 20060101AFI20240125BHJP(プレス)
要約【課題】製品となる材料の材料特性を実質的に計測して不良品の発生原因を絞り込んで生産性を向上させることができる金属加工方法および金属加工システムを提供する。
【解決手段】金属加工方法は、素材3を準備する準備工程S1を備える。素材3は、プレス成形されて製品となる成形対象部9と、最終的に切り離されてスクラップとなるスクラップ部12と、スクラップ部12に設けられて材料特性試験の対象となる試験体部16と、を一体に備える。金属加工方法は、成形対象部9とスクラップ部12とが切り離されていない状態で、試験体部16を押圧して材料特性試験を開始する材料特性試験工程S2と、材料特性試験工程S2の測定データを成形対象部9と関連付けて記録する記録工程S3と、成形対象部9とスクラップ部12とを切り離す切離し工程S4と、を備える。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
プレス成形されて製品となる成形対象部と、前記成形対象部と最終的に切り離されてスクラップとなるスクラップ部と、前記スクラップ部に設けられて材料特性試験の対象となる試験体部と、を一体に備える素材を準備する準備工程と、
前記成形対象部と前記スクラップ部とが切り離されていない状態で、前記試験体部を押圧して材料特性試験を開始する材料特性試験工程と、
前記材料特性試験工程の測定データを前記成形対象部と関連付けて記録する記録工程と、
前記成形対象部と前記スクラップ部とを切り離す切離し工程と、
を備える金属加工方法。
続きを表示（約 1,200 文字）【請求項２】
前記準備工程は、前記スクラップ部に所定形状の加工を施して前記試験体部を形成する試験体部形成工程を含む、
請求項１に記載の金属加工方法。
【請求項３】
前記試験体部形成工程、前記材料特性試験工程、前記切離し工程のうち少なくとも何れか二工程は、それぞれの工程に設置された各前記素材に対して、プレス加工機における一回のサイクルの間で実施される、
請求項２に記載の金属加工方法。
【請求項４】
前記試験体部形成工程、前記材料特性試験工程、前記切離し工程は、それぞれの工程に設置された各前記素材に対して、プレス加工機における一回のサイクルの間で実施される、
請求項２に記載の金属加工方法。
【請求項５】
前記成形対象部に対してプレス成形を行うプレス成形工程を備え、
前記材料特性試験工程は、前記プレス成形工程と同時に行われる、
請求項１に記載の金属加工方法。
【請求項６】
前記材料特性試験工程は、所定形状に形成された前記試験体部を押圧した際の反力または変形量のうち少なくとも何れか一方を測定データとして測定する、
請求項１又は請求項２に記載の金属加工方法。
【請求項７】
前記試験体部形成工程において、レーザー加工装置を用いて前記スクラップ部に前記試験体部を形成することを特徴とする請求項２に記載の金属加工方法。
【請求項８】
プレス成形されて製品となる成形対象部と、前記成形対象部と最終的に切り離されてスクラップとなるスクラップ部と、前記スクラップ部に設けられ材料特性試験の対象となる試験体部と、を一体に備える素材に対してプレス成形を行うプレス成形システムであって、
前記成形対象部と前記スクラップ部とが切り離されていない状態の前記試験体部を押圧して材料特性試験を行う材料特性試験部と、
前記材料特性試験部の測定データを前記成形対象部と関連付けて記録する記録部と、
前記記録部で記録した前記成形対象部と前記スクラップ部とを切り離す切離し部と、
前記素材に対して前記材料特性試験部及び前記切離し部を近接・離間させる駆動部と、
を備える金属加工システム。
【請求項９】
前記スクラップ部に所定形状の加工を施して前記試験体部を形成する試験体部形成部をさらに備え、
前記駆動部は、前記素材に対して前記試験体部形成部を近接・離間させる、
請求項８に記載の金属加工システム。
【請求項１０】
前記試験体部形成部、前記材料特性試験部、前記切離し部のうち少なくともニつでは、前記駆動部による一回のサイクルの間で、それぞれに設置された各前記素材に対してそれぞれ試験または加工を実施する、
請求項９に記載の金属加工システム。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属加工方法および金属加工システムに関する。
続きを表示（約 1,900 文字）【背景技術】
【０００２】
従来の金属加工を行うプレス加工装置は、板状の金属材料を加圧して製品に成形する金型を有する加圧部と、加圧部の状態を計測するセンサと、センサで計測された検査データを処理する処理部と、を備えている。たとえば、処理部は、計測された検査データからプレス加工装置の劣化の傾向を判断する（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１９－１０７６９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コイル材等の長尺の金属材料を用いて複数の製品を成形する場合、同一規格範囲内の材料であっても強度や伸び等の材料特性に差が生じることにより不良品が発生することがある。
しかしながら、不良品の発生原因が金型にあるのか、加圧の問題であるのか、あるいは材料そのものの特性にあるのかについて、究明することは困難である。
【０００５】
本発明は、製品となる材料の材料特性を実質的に計測して不良品の発生原因を絞り込んで生産性を向上させることができる金属加工方法および金属加工システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の金属加工方法は、プレス成形されて製品となる成形対象部と、成形対象部と最終的に切り離されてスクラップとなるスクラップ部と、スクラップ部に設けられて材料特性試験の対象となる試験体部と、を一体に備える素材を準備する準備工程を備える。金属加工方法は、成形対象部とスクラップ部とが切り離されていない状態で、試験体部を押圧して材料特性試験を開始する材料特性試験工程を備える。そして金属加工方法は、材料特性試験工程の測定データを成形対象部と関連付けて記録する記録工程と、成形対象部とスクラップ部とを切り離す切離し工程と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製品となる材料の材料特性を実質的に計測して不良品の発生原因を絞り込んで生産性を向上させることができる金属加工方法および金属加工システムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明の第一実施形態における金属加工方法および金属加工システムで、基本的な工程を示す模式的な側面図である。
金属加工システムに備わる主な工程を説明した模式的な側面図である。
金属加工方法の各工程同士の関連を説明するブロック図である。
金属加工方法の各工程を順序に沿って説明するフローチャートである。
本発明の第二実施形態の金属加工方法および金属加工システムの工程を示し図１に相当する模式的な側面図である。
本発明の第三実施形態の金属加工方法および金属加工システムの工程を示し模式的な側面図である。
本発明の第四実施形態の金属加工方法および金属加工システムの工程を示し、模式的な側面図である。
本発明の第五実施形態の金属加工方法および金属加工システムの工程を示し、模式的な側面図である。
本発明の第六実施形態の金属加工方法および金属加工システムの工程を示すブロック図である。
第六実施形態の金属加工方法および金属加工システムの工程を示す模式的な側面図である。
第七実施形態の金属加工方法および金属加工システムの工程を説明する模式的な側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態の金属加工方法および金属加工システムについて、適宜図面を参照しながら説明する。なお、以下の各図面では、主に各部分間の配置関係を模式的に示している。このため、各部分が示す相対的な大きさは、実際と相違する場合がある。また、同一の構成要素には同一の符号を付し重複する説明を省略する。
【発明を実施するための形態】
第一実施形態
【００１０】
第一実施形態の金属加工システム１は、図１に示すように、金属製の原材料を保持するアンコイラー４と、第一のプレス加工機１００と、第二のプレス加工機２００と、搬送部１０４と、を主に備えている。
金属加工システム１のアンコイラー４は、回転自在な円筒状の筒体を有している。筒体には、原材料としての金属製のコイル材２が巻付けられている。アンコイラー４から引き出されたコイル材２は、展開されて平板状の素材３となる。
（【００１１】以降は省略されています）

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