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公開番号2025175792
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-12-03
出願番号2024082056
出願日2024-05-20
発明の名称粉末化粧料
出願人花王株式会社
代理人弁理士法人アルガ特許事務所
主分類A61K 8/891 20060101AFI20251126BHJP(医学または獣医学;衛生学)
要約【課題】自然なつや肌を維持しつつ、経時でのテカリを抑制し、化粧崩れが抑制され、塗布色の変わらない粉末化粧料を提供する。
【解決手段】次の成分(A)、(B)及び(C):
(A)平均粒子径3～200μm、アスペクト比10～120の板状粉体、
(B)25℃における粘度が30～10000mPa・sであるメチルポリシロキサン、
(C)球状の無機粉体
を含有する粉末化粧料。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）平均粒子径３～２００μｍ、アスペクト比１０～１２０の板状粉体、
（Ｂ）２５℃における粘度が３０～１００００ｍＰａ・ｓであるメチルポリシロキサン、
（Ｃ）球状の無機粉体
を含有する粉末化粧料。
続きを表示（約 340 文字）【請求項２】
成分（Ｃ）が、疎水化処理された球状の無機粉体である、請求項１記載の粉末化粧料。
【請求項３】
成分（Ａ）の含有量が２５～９０質量％、成分（Ｂ）の含有量が４～３５質量％、成分（Ｃ）の含有量が３～３０質量％である、請求項１又は２記載の粉末化粧料。
【請求項４】
成分（Ａ）が、マイカ、合成マイカ、パール顔料から選ばれる１種又は２種以上を含む、請求項１又は２記載の粉末化粧料。
【請求項５】
成分（Ｃ）が、無水ケイ酸である、請求項１又は２記載の粉末化粧料。
【請求項６】
成分（Ｂ）に対する成分（Ａ）及び（Ｃ）合計の質量割合[（Ａ）＋（Ｃ）］／（Ｂ）が、１．５～２０である、請求項１又は２記載の粉末化粧料。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末化粧料に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、粉末化粧料では、塗布時のなめらかさや、化粧持続性に優れることが求められている。
例えば、特許文献には、合成金雲母及び／又は鉄含有合成金雲母、有機板状粉体、窒化ホウ素、平均粒子径０．２～１０μｍの球状粉体、２５℃で液体の油剤を含有する固形粉末化粧料が、成型性及び耐衝撃性に優れ、塗布時になめらかな感触で、肌への密着性に優れ、粉感を抑制し、毛穴などの凹凸を目立ちにくくすることが記載されている。
特許文献２には、球状シリカと酸化チタンを含む複合粉体、有機球状弾性粉体、板状粉体、油剤を含有する固形粉末化粧料が、スポンジなどで最適な量の固形粉末化粧料を取ることができ、スポンジなどで肌に塗布したときの抵抗感が低減され、凹凸カバー力に優れながらも、白浮きせずに自然な仕上がりが得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１３－２０９３４６号公報
特開２０２１－０８０１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の粉末化粧料は、つや肌に仕上げると、時間が経つとテカリ、化粧が崩れやすく、自然なつや肌に仕上げて、仕上がりをキープするのが難しいという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、平均粒子径３～２００μｍ、アスペクト比１０～１２０の板状粉体に、特定粘度のメチルポリシロキサン、球状の無機粉体を組み合わせることにより、自然なつや肌を維持しつつ、経時でのテカリを抑制し、化粧崩れが抑制され、塗布色の変わらない粉末化粧料が得られることを見出した。
【０００６】
本発明は、次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）平均粒子径３～２００μｍ、アスペクト比１０～１２０の板状粉体、
（Ｂ）２５℃における粘度が３０～１００００ｍＰａ・ｓであるメチルポリシロキサン、
（Ｃ）球状の無機粉体
を含有する粉末化粧料に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の粉末化粧料は、塗布直後に粉浮きがなく、肌に自然なつや感を維持し、時間が経過しても、テカリが抑制され、化粧崩れがなく、肌に馴染ませた後の塗布色が変わらないものである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明で用いる成分（Ａ）は、平均粒子径３～２００μｍ、アスペクト比１０～１２０の板状粉体である。
板状粉体としては、通常の化粧料に用いられるもので、例えば、窒化ホウ素、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、セリサイト、タルク、マイカ、合成マイカ、カオリン、クレー、ベントナイト、合成金雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。
また、雲母、合成金雲母、ガラス、シリカ、アルミナ等の板状粉体等の表面を、酸化チタン、酸化鉄、酸化ケイ素、紺青、酸化クロム、酸化スズ、水酸化クロム、金、銀、カルミン、有機顔料等の着色剤で被覆したパール顔料を用いることができる。
これらのうち、肌につやを付与する観点から、マイカ、合成マイカ、パール顔料から選ばれる１種又は２種以上を含むのが好ましく、合成マイカを含むのがより好ましい。
【０００９】
成分（Ａ）の板状粉体は、平均粒子径３～２００μｍであり、５～１００μｍが好ましく、７～５０μｍがより好ましい。
また、成分（Ａ）の板状粉体は、アスペクト比２０～１２０であり、２５～１００が好ましく、３０～８０がより好ましい。
本発明において、平均粒子径は、電子顕微鏡観察、レーザー回折／散乱法による粒度分布測定機によって、測定される。具体的には、レーザー回折／散乱法の場合、エタノールを分散媒として、レーザー回折散乱式粒度分布測定器（例えば、堀場製作所製、ＬＡ－９２０）で測定し、５０％メジアン径を平均粒子径とする。厚さは、原子間力顕微鏡により基準面との差を測定し、相加平均したものを平均厚さとする。
また、アスペクト比は、平均粒子径と平均厚さとの比により計算されるものであり、アスペクト比＝平均粒子径／平均厚さで定義される。
【００１０】
これらの板状粉体は、そのまま用いられるほか、通常の方法により、疎水化処理したものを用いることもできる。
疎水化処理としては、例えば、シリコーン処理、アルキル処理、アルキルシラン処理、金属石鹸処理、水溶性高分子処理、アミノ酸処理、アシル化アミノ酸処理、レシチン処理、有機チタネート処理、ポリオール処理、アクリル樹脂処理、メタクリ樹脂処理、ウレタン樹脂処理等の表面処理が挙げられる。
板状粉体の疎水化処理としては、シリコーン処理、アミノ酸処理、アシル化アミノ酸処理が好ましく、シリコーン処理がより好ましい。
（【００１１】以降は省略されています）

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