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公開番号2025151099
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-09
出願番号2024052343
出願日2024-03-27
発明の名称鉛の回収方法
出願人JX金属株式会社
代理人個人
主分類C22B 13/02 20060101AFI20251002BHJP(冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理)
要約【課題】メタル成分の直行率を高くすることができる、鉛の回収方法を提供する。
【解決手段】鉛の回収方法は、鉛原料を溶融する溶融工程と、前記溶融工程で得られたスパイスを凝固後に破砕する破砕工程と、前記破砕工程で得られた破砕物を酸で浸出する浸出工程と、前記浸出工程において得られた残渣を前記溶融工程へ繰り返す工程と、を含む。
【選択図】図1

特許請求の範囲【請求項１】
鉛原料を溶融する溶融工程と、
前記溶融工程で得られたスパイスを凝固後に破砕する破砕工程と、
前記破砕工程で得られた破砕物を酸で浸出する浸出工程と、
前記浸出工程において得られた残渣を前記溶融工程へ繰り返す工程と、
を含む、鉛の回収方法。
続きを表示（約 650 文字）【請求項２】
前記スパイスは、少なくともＰｂ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂｉのいずれか１つを含み、
前記スパイス中に含まれるＰｂ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂｉの少なくとも１つが前記残渣に濃縮される、請求項１に記載の鉛の回収方法。
【請求項３】
前記スパイスは、少なくともＦｅ、Ａｓ、Ｃｕのいずれか１つを含み、
前記スパイス中に含まれるＦｅ、Ａｓ、Ｃｕの少なくとも１つが前記浸出工程で浸出する、請求項１に記載の鉛の回収方法。
【請求項４】
前記浸出工程で得られた浸出後液を中和し、沈殿物を銅製錬工程で処理する、請求項１に記載の鉛の回収方法。
【請求項５】
前記鉛原料は、銅製錬の過程で得られる鉛を含む、請求項１に記載の鉛の回収方法。
【請求項６】
前記破砕工程において、粒径が１ｍｍ以下になるまで前記スパイスを破砕する、請求項１に記載の鉛の回収方法。
【請求項７】
前記浸出工程において、硫酸および過酸化水素を混合した浸出液を用いる、請求項１に記載の鉛の回収方法。
【請求項８】
前記浸出工程において、硫酸濃度を５０ｇ／Ｌ以上４００ｇ／Ｌ以下とし、酸化還元電位（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）が１５０ｍＶ以上となるように過酸化水素を添加する、請求項７に記載の鉛の回収方法。
【請求項９】
前記浸出工程において、前記浸出液の温度を５０℃以上９０℃以下に調整する、請求項７に記載の鉛の回収方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は鉛の回収方法に関する。
続きを表示（約 1,700 文字）【背景技術】
【０００２】
銅製錬などで得られた鉛原料を電気炉で溶融還元して粗鉛を生成し、当該粗鉛から鉛を精製し、これを原料として鉛アノードを作製し、電解精製することで、鉛を回収する方法が知られている(例えば、特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１３－２３４３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電気炉では、溶融還元の過程で、メタル相とスラグ相との間にスパイスが生成する。スパイスは、メタル相とともに電気炉から抜き出される。スパイスは高い粘性を有しているため、スパイスにメタル成分が巻き込まれることがある。そこで、スパイスを銅製錬工程に繰り返すことが考えられる。しかしながら、この場合、メタル成分の直行率が低くなるおそれがある。また、銅製錬の操業に影響を及ぼすおそれがある。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑み、メタル成分の直行率を高くすることができる、鉛の回収方法を提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る鉛の回収方法は、鉛原料を溶融する溶融工程と、前記溶融工程で得られたスパイスを凝固後に破砕する破砕工程と、前記破砕工程で得られた破砕物を酸で浸出する浸出工程と、前記浸出工程において得られた残渣を前記溶融工程へ繰り返す工程と、を含む。前記スパイスは少なくともＰｂ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂｉのいずれか１つを含み、前記スパイス中に含まれるＰｂ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｂｉの少なくとも１つが前記残渣に濃縮されていてもよい。前記スパイスは、少なくともＦｅ、Ａｓ、Ｃｕのいずれか１つを含み、前記スパイス中に含まれるＦｅ、Ａｓ、Ｃｕの少なくとも１つが前記浸出工程で浸出してもよい。前記浸出工程で得られた浸出後液を中和し、沈殿物を銅製錬工程で処理してもよい。前記鉛原料は、銅製錬の過程で得られる鉛を含んでいてもよい。前記破砕工程において、粒径が１ｍｍ以下になるまで前記スパイスを破砕してもよい。前記浸出工程において、硫酸および過酸化水素を混合した浸出液を用いてもよい。前記浸出工程において、硫酸濃度を５０ｇ／Ｌ以上４００ｇ／Ｌ以下とし、酸化還元電位（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極基準）が１５０ｍＶ以上となるように過酸化水素を添加してもよい。前記浸出工程において、前記浸出液の温度を５０℃以上９０℃以下に調整してもよい。
【発明の効果】
【０００７】
メタル成分の直行率を高くすることができる、鉛の回収方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
鉛の回収方法を例示する図である。
Ｐｂ電気炉を例示する図である。
実施例の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本実施形態において対象とする鉛原料は、少なくとも鉛（Ｐｂ）を含み、スズ（Ｓｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、ビスマス（Ｂｉ）、鉄（Ｆｅ）、ヒ素（Ａｓ）、銅（Ｃｕ）、硫黄（Ｓ）、ケイ素（Ｓｉ）などを含んでいてもよい。鉛原料は、銅製錬工程における電解精製で生じた銅殿物（アノードスライム）を処理して得られる還元銀を酸化炉で酸化処理する際に生じる密陀や、電子部品などのリサイクル原料の溶融炉もしくは産業廃棄物を溶融処理する乾式炉で発生する乾式煙灰を硫酸浸出して得られた鉛滓（硫酸鉛）、硫酸鉛を炭酸ナトリウムにより処理して得られた炭酸鉛、などが挙げられる。鉛原料は、例えば、Ｐｂを２０ｍａｓｓ％以上４０ｍａｓｓ％以下、Ｓｎを５ｍａｓｓ％以上１５ｍａｓｓ％以下、Ｓｂを１ｍａｓｓ％以上１０ｍａｓｓ％以下、Ｂｉを５ｍａｓｓ％以上１５ｍａｓｓ％以下、Ｆｅを５ｍａｓｓ％以上１５ｍａｓｓ％以下、Ａｓを１ｍａｓｓ％以上１０ｍａｓｓ％以下含有する。鉛原料は、その他、貴金属などを含んでいてもよい。
【００１０】
図１は、本実施形態に係る鉛の回収方法を例示する図である。以下、図１を参照しつつ、鉛の回収方法について説明する。
（【００１１】以降は省略されています）

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