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公開番号2025085601
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-06-05
出願番号2024153192
出願日2024-09-05
発明の名称Cu含有鋼の連続鋳造方法、および圧延鋼材の製造方法
出願人日本製鉄株式会社
代理人個人
主分類B22D 11/00 20060101AFI20250529BHJP(鋳造;粉末冶金)
要約【課題】Cuを含有する鋳片の表面割れを簡便かつ安価に防止することが可能なCu含有鋼の連続鋳造方法、および圧延鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】鋳片のC、Si、Mnの含有量に応じて定められる平均結晶粒径指数Rと、鋳型から出てから矯正点に至るまで鋳片表面の最大温度がCuおよびSnの含有量に応じて定められる温度Tb(℃)以上となる時間tb(秒)と、前記鋳片のCu、Sn、Ni、Siの含有量に応じて定められる値LCuと、の積が9以下となるように連続鋳造を行う。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項1】
質量%で、
C:0.002%以上0.250%以下
Si:0.01%以上2.00%以下、
Mn:0.10%以上2.50%以下、
P:0.040%以下、
S:0.030%以下、
Cu:0.10%以上0.50%以下、
Sn:0.050%以下、
Ni:0.050%超0.300%以下、および
N:0.0040%以上0.0150%以下、
を含有し、残部がFeおよび不純物からなる鋼の鋳片を、湾曲型もしくは垂直曲げ型の連続鋳造機を用いて製造する方法であって、
前記鋳片のC、Si、Mnの含有量に応じて下記(1)式で定められる値Rと、
鋳型から出てから矯正点に至るまで、鋳片表面の最大温度が下記(2)式で定められる温度T
b
(℃)以上となる時間t
b
(秒)と、
前記鋳片のCu、Sn、Ni、Siの含有量に応じて下記(3)式で定められる値L
Cu
と、
の関係で、下記(4)式の条件を満たすように連続鋳造を行うことを特徴とするCu含有鋼の連続鋳造方法。
C_eq<0.061の場合、R=0.4
0.061≦C_eq<0.081の場合、R=-1.43+30×C_eq
0.081≦C_eqの場合、R=1.0
・・・(1)
[Sn]<0.005%の場合、T
b
=1100℃、
[Sn]≧0.005%、かつCu_eq<0.150%の場合、T
b
=1100℃、
[Sn]≧0.005%、かつ0.150%≦Cu_eq<0.200%の場合、T
b
=1070℃、
[Sn]≧0.005%、かつ0.200%≦Cu_eq<0.250%の場合、T
b
=1040℃、
[Sn]≧0.005%、かつ0.250%≦Cu_eq<0.300%の場合、T
b
=1010℃、
[Sn]≧0.005%、かつ0.300%≦Cu_eq<0.350%の場合、T
b
=980℃、
[Sn]≧0.005%、かつCu_eq≧0.350%の場合、T
b
=950℃、
・・・(2)

Cu
=[Cu]+4×[Sn]-3×[Ni]-0.07×[Si] ・・・(3)

b
×L
Cu
×R≦9.0 ・・・(4)
ここで、Cu_eq=[Cu]+4×[Sn]で、C_eq=[C]-0.027×[Si]+0.006×[Mn]-0.001×[Si]×[Mn]であり、[Cu]は前記鋳片でのCu濃度(質量%)、[Sn]は前記鋳片でのSn濃度(質量%)、[C]は前記鋳片でのC濃度(質量%)、[Si]は前記鋳片でのSi濃度(質量%)、[Mn]は前記鋳片でのMn濃度(質量%)、[Ni]は前記鋳片でのNi濃度(質量%)を表す。
続きを表示(約 470 文字)【請求項2】
前記鋳片はさらに、
質量%で、
Al:0.000%超0.100%以下、
Cr:0.00%超1.50%以下、
Mo:0.00%超0.20%以下、
Ti:0.000%超0.050%以下、
V:0.00%超0.20%以下、
Nb:0.000%超0.030%以下、
Zr:0.000%超0.030%以下、
Ca:0.0000%超0.0100%以下、
Mg:0.0000%超0.0100%以下、
REM:0.0000%超0.0100%以下、
B:0.0000%超0.0040%以下、および
Bi:0.000%超0.200%以下、
からなる群から選ばれる1種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載のCu含有鋼の連続鋳造方法。
【請求項3】
請求項1又は請求項2に記載のCu含有鋼の連続鋳造方法によって製造された鋳片を、表面の手入れを行うことなく熱間圧延することを特徴とする圧延鋼板の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【0001】
本発明は、表面割れを防止するために好適なCu含有鋼の連続鋳造方法、および圧延鋼材の製造方法に関する。
続きを表示(約 2,400 文字)【背景技術】
【0002】
近年、地球温暖化防止の観点等から、種々の分野でCO
2
排出削減の取り組みが盛んに行われている。鉄鋼業においても製鉄用の原料として廃スクラップを多量に用いる製鉄法が注目され、技術開発が進んでいる。一方、スクラップにはCuやSnといったトランプエレメントを高濃度で含むものも多く、これらの元素は溶鋼中からの除去が困難であることが知られている。
【0003】
特にCuを含む鋼は熱間加工性に劣る傾向にあるため、Cuを含む鋼の連続鋳造時に通常の鋼の連続鋳造条件を採用した場合、鋳片の表面に割れが発生する場合がある。これは、連続鋳造時に鋼が雰囲気中の酸素に晒されて酸化する際に、スケール(酸化鉄)と地鉄との間に液体のCuが生成し、鋼の結晶粒界に侵入し、界面強度を低下させるためと考えられる(非特許文献1参照)。また、SnはCuの鋼中への溶解度を下げることにより、Cuによる割れの現象を促進してしまうことから、SnとCuとが共存する鋼についても、鋳片の表面割れの問題が生じ易い(非特許文献2参照)。
【0004】
この現象は表面赤熱脆化と呼ばれ、CuやSnがFeと比較して酸化され難いためにスケール成長の過程でCuやSnが金属状態のまま濃縮すること、及び、Fe中へのCuの固溶度が低いことが原因とされる。一方で、CuやSnは鋼の精錬工程において除去し難い。赤熱脆化による鋳片表面割れの問題を解決するためには、CuやSnを鋼中に混入させないようにするか、もしくはCuの鋼中への溶解度を上げる元素であるNiを添加することが有効である。特に、循環型社会となりCuを多く含むスクラップが多量に使用される現在では、Ni添加によりCuを無害化する必要性が高まってきている。しかしながら、Niは稀少で高価な元素であり、また機械的特性や焼入れ性などの鋼特性を大きく変え得ることから、Ni添加によらない、あるいはその添加量を極少量に抑え得る、CuやSnの無害化技術に対する期待は大きい。
【0005】
そこで、特許文献1には、鋳片の表面赤熱脆化を防止する技術として、溶鋼湯面近傍のモールド内面形状が、鋳片引き抜き方向下方に向かって広がる逆テーパー値が2~10%である逆テーパー形状で、前記逆テーパー部より下方のモールド内面形状が、鋳片引抜方向に向かって狭まる順テーパー形状であって、該順テーパー値が0~1%の範囲であるモールドを用いると共に、結晶化温度が900℃以下、もしくは結晶化しない特性を有するモールドフラックスを用い、前記モールドフラックスと鋼との接触角が70度以下であることを特徴とする連続鋳造方法が開示されている。また、特許文献2には、Ni酸化物を含有するモールドフラックスを供給しながら鋳片の表面にニッケル酸化物によるコーティング層を形成することを特徴とする連続鋳造方法が開示されている。
【0006】
また、表面温度を制御することにより割れを防止する技術も提案されている。特許文献3には、1000~1100℃間を平均昇温速度50℃/h以上で鋼片を昇温し、1200~1350℃でかつ該温度範囲で1h以上保持後、1000℃以上の温度域での累積圧下率を50%以上、圧延仕上温度700℃以上で熱間圧延を行い、その後、空冷または1~80℃/sの平均冷却速度で500~650℃の温度範囲まで加速冷却することを特徴とするCu含有高強度鋼材の製造方法が開示されている。さらに、特許文献4には、湾曲型もしくは垂直湾曲型連続鋳造機により、電磁鋼スラブを連続鋳造するに当り、連続鋳造機の冷却帯の矯正点を通過するスラブの表面温度を、800~900℃の温度範囲外に制御することを特徴とする電磁鋼スラブの連続鋳造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
特開2004-202523号公報
特表2018-520004号公報
特開2011-168843号公報
特許第4016843号公報
【非特許文献】
【0008】
「Materials Transactions」vol.43, (2002), No.3, pp.292-300
「ふぇらむ」vol.7, (2002), No.4, pp.18-22
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかしながら、特許文献1及び2に記載の方法はいずれも鋳片表層の酸化をモールドフラックスにより防止しようとするものであり、連続鋳造機の型式や2次冷却方法によっては、鋳片表面へのモールドフラックス付着状況が安定しないため、効果を十分享受することができない。また、特許文献3に記載の方法は鋳片の熱間圧延に関するものであり、溶鋼を凝固させながら鋳型から引き抜く連続鋳造の過程においてはプロセスが全く異なるため、連続鋳造で採用することはできない。さらに特許文献4に記載の方法は、鋼中にCuが含まれなかったとしても発生する、スラブの角から内部に向かって数mm~数cmの長さで伸びるかぎ割れ(横割れ)を防止する技術である。前述した赤熱脆化割れは概ね1050℃から1200℃の範囲で発生することが知られており、かぎ割れとは発生メカニズムの異なる割れである。したがって、この方法は、赤熱脆化割れを防止するのに不十分である。
【0010】
Cuを含有する鋳片の表面割れを簡便かつ安価に防止することが可能なCu含有鋼の連続鋳造方法、および圧延鋼材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
(【0011】以降は省略されています)

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