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公開番号2025001729
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-09
出願番号2023101366
出願日2023-06-21
発明の名称真空成形方法
出願人三菱重工業株式会社
代理人弁理士法人酒井国際特許事務所
主分類B29C 51/10 20060101AFI20241226BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】強度及び破壊靭性の低下を抑制しつつ、成形材料を好適に真空成形することができる真空成形方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含む成形材料を加熱し、成形型を用いて真空成形する真空成形方法において、曲げ治具を用いて前記成形材料を曲げ加工するステップと、曲げ加工された前記成形材料を前記成形型に配置し、前記成形型に倣った形状に前記成形材料を真空成形するステップと、を実行する。前記成形材料を曲げ加工するステップでは、前記曲げ治具を用いて前記成形材料を一次元方向において変形させ、前記成形材料を真空成形するステップでは、前記成形型を用いて前記成形材料を二次元方向において変形させる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
熱可塑性樹脂を含む成形材料を加熱し、成形型を用いて真空成形する真空成形方法において、
曲げ治具を用いて前記成形材料を曲げ加工するステップと、
曲げ加工された前記成形材料を前記成形型に配置し、前記成形型に倣った形状に前記成形材料を真空成形するステップと、を実行する真空成形方法。
続きを表示（約 990 文字）【請求項２】
前記成形材料を曲げ加工するステップでは、前記曲げ治具を用いて前記成形材料を一次元方向において変形させ、
前記成形材料を真空成形するステップでは、前記成形型を用いて前記成形材料を二次元方向において変形させる請求項１に記載の真空成形方法。
【請求項３】
前記曲げ治具を用いて曲げ加工された前記成形材料の曲率と、前記成形型を用いて真空成形された前記成形材料の曲率とは、同じ曲率となる請求項１に記載の真空成形方法。
【請求項４】
前記成形材料を真空成形するステップでは、前記成形材料と前記成形型との間に熱媒体を充填し、前記成形材料の縁部に前記熱媒体を流動させて、前記成形材料を真空成形する請求項１に記載の真空成形方法。
【請求項５】
前記成形材料を真空成形するステップでは、前記成形材料の初期の成形温度が、測定周波数１Ｈｚにおける動的粘弾性試験により取得したガラス転移温度以下となっており、前記初期の成形温度から前記成形材料を冷却する冷却速度が、０．４Ｋ／ｍｉｎ以下となっている請求項１に記載の真空成形方法。
【請求項６】
前記成形材料を真空成形するステップでは、真空成形時において加圧される前記成形材料への圧力が段階的に昇圧される請求項５に記載の真空成形方法。
【請求項７】
熱可塑性樹脂を含む成形材料を加熱し、成形型を用いて真空成形する真空成形方法において、
前記成形材料と前記成形型との間に熱媒体を充填して前記成形材料を前記成形型に配置し、前記成形材料の縁部に前記熱媒体を流動させて、前記成形型に倣った形状に前記成形材料を真空成形するステップを実行する真空成形方法。
【請求項８】
熱可塑性樹脂を含む成形材料を加熱し、成形型を用いて真空成形する真空成形方法において、
前記成形材料を前記成形型に配置し、前記成形型に倣った形状に前記成形材料を真空成形するステップを実行し、
前記成形材料を真空成形するステップでは、前記成形材料の初期の成形温度が、測定周波数１Ｈｚにおける動的粘弾性試験により取得したガラス転移温度以下となっており、前記初期の成形温度から前記成形材料を冷却する冷却速度が、０．４Ｋ／ｍｉｎ以下となっている真空成形方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、真空成形方法に関するものである。
続きを表示（約 1,300 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、成形面を有する金型に、軟化状態の樹脂シートを負圧で吸引して押し付けることで真空成形する真空成形方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この真空成形方法では、成形面の裏面に形成された空間に冷却媒体を供給して、成形面を冷却する真空成型用金型が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開平１０－１９３４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような真空成形方法では、樹脂シート等の成形材料が、成形型を用いて真空成形される。このとき、成形材料は、成形型と離れた部位が過剰に延伸されてしまうことで、過延伸された成形後の部位の強度及び破壊靭性が低下してしまう。
【０００５】
そこで、本開示は、強度及び破壊靭性の低下を抑制しつつ、成形材料を好適に真空成形することができる真空成形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の真空成形方法は、熱可塑性樹脂を含む成形材料を加熱し、成形型を用いて真空成形する真空成形方法において、曲げ治具を用いて前記成形材料を曲げ加工するステップと、曲げ加工された前記成形材料を前記成形型に配置し、前記成形型に倣った形状に前記成形材料を真空成形するステップと、を実行する。
【０００７】
本開示の他の真空成形方法は、熱可塑性樹脂を含む成形材料を加熱し、成形型を用いて真空成形する真空成形方法において、前記成形材料と前記成形型との間に熱媒体を充填して前記成形材料を前記成形型に配置し、前記成形材料の縁部に前記熱媒体を流動させて、前記成形型に倣った形状に前記成形材料を真空成形するステップを実行する。
【０００８】
本開示の他の真空成形方法は、熱可塑性樹脂を含む成形材料を加熱し、成形型を用いて真空成形する真空成形方法において、前記成形材料を前記成形型に配置し、前記成形型に倣った形状に前記成形材料を真空成形するステップを実行し、前記成形材料を真空成形するステップでは、前記成形材料の初期の成形温度が、測定周波数１Ｈｚにおける動的粘弾性試験により取得したガラス転移温度以下となっており、前記初期の成形温度から前記成形材料を冷却する冷却速度が、０．４Ｋ／ｍｉｎ以下となっている。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、強度及び破壊靭性の低下を抑制しつつ、成形材料を好適に真空成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、第一実施形態に係る真空成形方法に関する説明図である。
図２は、第二実施形態に係る真空成形方法に関する説明図である。
図３は、第三実施形態に係る真空成形方法において温度変化する成形材料のグラフである。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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