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公開番号2024077662
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-06-10
出願番号2022189735
出願日2022-11-29
発明の名称靴材にカラーパターンを加工する方法
出願人広東龍行天下科技有限公司,Guangdong Victory Technology Co., Ltd.
代理人個人
主分類A43D 95/06 20060101AFI20240603BHJP(履物)
要約【課題】圧縮方法で成形することで、加工プロセスにおいて汚染がなく、環境保全を促進することができる、靴材にカラーパターンを加工する方法を提供する。
【解決手段】繊維膜にカラーパターンを印刷し、カラーパターンが印刷された繊維膜と製作されたゴム類靴材を圧縮成形することで、カラーパターンをゴム材料に高度に合わせる。任意に設計されたパターンを成形でき且つ外形が良好であり、成形品質が高く、従来の他の方法で生産されたカラーパターン付き靴材の塗装剥がし、色移行等の問題を効果的に回避することができる。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
ゴム類靴材を製作するステップＳ１と、
繊維膜材にカラーパターンを印刷するステップ２と、
カラーパターンが印刷された繊維膜を成形プレスに入れ、その後、ゴム類靴材を成形プレスに入れ、１５０～１６０℃で圧縮成形を行い、膜材をゴム類靴材に融合させ、ゴム内にカラーパターンを有するゴム類靴材を成形するステップＳ３と、を含むことを特徴とする、靴材にカラーパターンを加工する方法。
続きを表示（約 610 文字）【請求項２】
ステップＳ１において、ゴム類靴材を製作するステップは、具体的には、
材料を準備し、準備した原料に対して密閉式混練及び混練を行った後、シート状にするステップＳ１１と、
熟成させた後、リミリングを行うステップＳ１２と、
リミリングした材料をシート状にして切断し、ゴム類靴材を形成するステップＳ１３、ということであることを特徴とする、請求項１に記載の靴材にカラーパターンを加工する方法。
【請求項３】
ステップＳ１３において、切断の前に、シートの金属検出を行う必要があることを特徴とする、請求項２に記載の靴材にカラーパターンを加工する方法。
【請求項４】
ステップＳ２において、前記繊維膜を繊維布とすることを特徴とする、請求項１に記載の靴材にカラーパターンを加工する方法。
【請求項５】
ステップＳ３において、一次圧縮成形を採用することを特徴とする、請求項１に記載の靴材にカラーパターンを加工する方法。
【請求項６】
ステップＳ３において、圧縮時間は６～７分間であることを特徴とする、請求項１に記載の靴材にカラーパターンを加工する方法。
【請求項７】
ステップＳ３において、圧縮圧力は１４０～１６０ｋｇ／ｃｍ
２
であることを特徴とする、請求項１に記載の靴材にカラーパターンを加工する方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴材加工の技術分野に関し、特に靴材にカラーパターンを加工する方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
靴類製品への美しい外形、個性化が求められていることに伴い、品質の高い靴材への追求を満たすために、靴材でカラーやパターンが印刷された靴の応用が運に応じて生じる。
【０００３】
現在、市販のゴム類材質の靴材では、表面に多色のパターンが設けられる場合、インクをアウトソール面に吹き付け又は印刷し、さらに一層の保護層をはけ塗ることで、多色のパターンを形成する。しかし、このような方法で得られたパターンは、縁部にクロスカラーが発生しやすく、長時間着用すれば、色が落ちやすくなり、製品の品質が低い。また、加工プロセスが環境汚染をもたらし、環境保全性基準に適合しないという問題が存在する。
このため、従来技術の課題を解決するために、靴材にカラーパターンを加工する方法が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記問題を解決するために、本発明は、ステップが簡単であり、製造しやすく、一次圧縮成形でパターンとゴムを高度に合わせることができ、塗装剥がし、色溢れ等の品質上の問題を回避するとともに、環境保全性が高く、加工コストが低い靴材にカラーパターンを加工する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明で用いられる技術的解決手段は次のとおりである。
靴材にカラーパターンを加工する方法であって、それは、
ゴム類靴材を製作するステップＳ１と、
繊維膜材にカラーパターンを印刷するステップＳ２と、
【０００６】
カラーパターンが印刷された繊維膜を成形プレスに入れ、その後、ゴム類靴材を成形プレスに入れ、１５０～１６０℃で圧縮成形を行い、繊維膜をゴム類靴材に融合させ、ゴム内にカラーパターンを有するゴム類靴材を成形するステップＳ３と、を含む。
さらに、ステップＳ１において、ゴム類靴材を製作するステップは、具体的には、
材料を準備し、準備した原料に対して密閉式混練及び混練を行った後、シート状にするステップＳ１１と、
熟成させた後、リミリングを行うステップＳ１２と、
リミリングした材料をシート状にして切断し、ゴム類靴材を形成するステップＳ１３、ということである。
さらに、ステップＳ１３において、切断の前に、シートの金属検出を行う必要がある。
さらに、ステップＳ２において、前記繊維膜を繊維布にする。
さらに、ステップＳ３において、一次圧縮成形を採用する。
さらに、ステップＳ３において、圧縮時間は６～７分間である。
さらに、ステップＳ３において、圧縮圧力は１４０～１６０ｋｇ／ｃｍ
２
である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の有益な効果は以下のとおりである。
【０００８】
本発明によって提供される加工方法では、繊維膜にカラーパターンを印刷し、カラーパターンが印刷された繊維膜と製作されたゴム類靴材を圧縮成形することで、カラーパターンをゴム材料に高度に合わせ、成形品質が高い。本発明は、任意に設計されたパターンを成形でき且つ外形が良好であり、従来の他の方法で生産されたカラーパターン付き靴材の塗装剥がし、色移行等の問題を効果的に回避することができる。また、本発明は、圧縮の方法で成形することで、加工プロセスに汚染がなく、環境に優しい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明の実施例１で加工された靴材製品図である。
本発明の実施例２で加工された靴材製品図である。
本発明の実施例３で加工された靴材製品図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を容易に理解するために、以下において、実施例を参照しながら本発明をより全面的に説明し、本発明の好適な実施例が次に挙げられている。しかし、本発明は様々な形態で実現可能であり、本明細書に記述されている実施例に限定されるものではない。これらの実施例は本発明の開示内容をより徹底的且つ全面的に理解するために提供される。実施例で用いられる各種類の原料は、別途で説明されていない限り、いずれも一般的な市販品である。
（【００１１】以降は省略されています）

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