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公開番号2025177252
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-12-05
出願番号2024083900
出願日2024-05-23
発明の名称成形方法及び成形装置
出願人セイコーエプソン株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B29C 33/46 20060101AFI20251128BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】成形材料の種類や硬化後の成形体の形状によっては、金型の表面に密着したままとなる場合がある。すなわち、硬化後の成形体が金型から離型し難くなる場合がある。
【解決手段】型開きが可能な第1型321及び第2型341が互いに型締めされることによってキャビティー33が区画される金型31を用いて成形体1を成形する成形方法であって、第1型321に設けられたガス導入孔326からキャビティー33に加圧ガスを導入し、加圧ガスが導入されている状態で、可塑化した成形材料11をキャビティー33に注入する。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
型開きが可能な第１型及び第２型が互いに型締めされることによってキャビティーが区画される金型を用いて成形体を成形する成形方法であって、
前記第１型に設けられたガス導入孔から前記キャビティーに加圧ガスを導入し、
前記加圧ガスが導入されている状態で、可塑化した成形材料を前記キャビティーに注入することを特徴とする成形方法。
続きを表示（約 950 文字）【請求項２】
前記成形材料を注入した後、前記金型を型開きする前に、
前記ガス導入孔から前記キャビティーに負圧を付与する、
ことを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項３】
前記成形材料を注入した後、前記金型を型開きする前に、
前記第１型において、前記ガス導入孔とは異なる位置に設けられたガス吸気孔から前記キャビティーに負圧を付与する、
ことを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項４】
前記金型の型開きを行った後、前記キャビティーに前記加圧ガスを導入する、
ことを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項５】
前記成形体が前記第１型から離型されたことを検知する、
ことを特徴とする請求項４に記載の成形方法。
【請求項６】
前記成形体が離型されたことが検知されなかった場合は、さらに、前記キャビティーに前記加圧ガスを導入する、
ことを特徴とする請求項５に記載の成形方法。
【請求項７】
前記ガス導入孔の前記キャビティーに隣接する位置には、多孔質部材が配置され、前記加圧ガスは、前記多孔質部材を介して導入される、
ことを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項８】
前記ガス吸気孔の前記キャビティーに隣接する位置には、多孔質部材が配置され、前記キャビティーへの負圧の付与は、前記多孔質部材を介して行われる、
ことを特徴とする請求項３に記載の成形方法。
【請求項９】
前記多孔質部材は、積層造形で作成される、
ことを特徴とする請求項７又は８に記載の成形方法。
【請求項１０】
型開きが可能な第１型及び第２型が互いに型締めされることによってキャビティーが区画される金型と、成形動作を制御する制御部と、を備える成形装置であって、
前記第１型は、加圧ガスが導入されるガス導入孔を有し、
前記制御部は、前記ガス導入孔から前記キャビティーに前記加圧ガスを導入させている状態で、可塑化した成形材料を前記キャビティーに注入させることを特徴とする成形装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、成形方法及び成形装置に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に示すように、金型のキャビティー内に溶融した樹脂を射出して成形体を成形した後に、キャビティー内に高圧エアを噴出して成形体を金型から離型する成形方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００３－１１７９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の成形方法では、成形材料の種類や硬化後の成形体の形状によっては、金型の表面に密着したままとなる場合がある。すなわち、硬化後の成形体が金型から離型し難くなる場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
成形方法は、型開きが可能な第１型及び第２型が互いに型締めされることによってキャビティーが区画される金型を用いて成形体を成形する成形方法であって、前記第１型に設けられたガス導入孔から前記キャビティーに加圧ガスを導入し、前記加圧ガスが導入されている状態で、可塑化した成形材料を前記キャビティーに注入する。
【０００６】
成形装置は、型開きが可能な第１型及び第２型が互いに型締めされることによってキャビティーが区画される金型と、成形動作を制御する制御部と、を備える成形装置であって、前記第１型は、加圧ガスが導入されるガス導入孔を有し、前記制御部は、前記ガス導入孔から前記キャビティーに前記加圧ガスを導入させている状態で、可塑化した成形材料を前記キャビティーに注入させる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
射出成形装置を模式的に示す側面図。
金型の構成を模式的に示す分解斜視図。
図２中のＡ－Ａ線断面図。
成形方法の制御を示すフローチャート。
成形方法の制御を示すタイミングチャート。
第２実施形態における図２中のＡ－Ａ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
１．第１実施形態
＊＊＊射出成形装置の概要＊＊＊
図１に示す射出成形装置１００は、材料供給部１０と、射出部２０と、型部３０と、型締部４０と、制御部５０と、加圧部５２と、吸気部５４と、を備える。射出成形装置１００は、射出部２０から注入された成形材料１１を成形することによって成形体１を成形する。射出成形装置１００は、「成形装置」の一例である。
【０００９】
図１を含む複数の図は、互いに直交する３つの軸として、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示している。Ｘ軸は、射出成形装置１００の設置面に対して平行な軸である。Ｘ軸に平行な＋Ｘ方向は、図１に示す射出成形装置１００の奥から手前に向かう方向である。－Ｘ方向は、＋Ｘ方向の反対の方向である。Ｙ軸は、射出成形装置１００の設置面に対して平行で、Ｘ軸に垂直な軸である。Ｙ軸に平行な＋Ｙ方向は、図１に示す射出成形装置１００の射出部２０から型部３０へ向かう方向である。－Ｙ方向は、＋Ｙ方向の反対の方向である。Ｚ軸は、射出成形装置１００の設置面に対して垂直な軸である。Ｚ軸に平行な＋Ｚ方向は、設置面から上方に向かう方向である。－Ｚ方向は、設置面から下方に向かう方向である。Ｚ軸は、射出成形装置１００の設置面が水平な面である場合、鉛直方向に沿う軸である。
【００１０】
材料供給部１０は、射出部２０に原料となる成形材料１１を供給する。材料供給部１０は、例えば、ホッパーによって構成される。材料供給部１０から供給される成形材料１１の形状は、ペレット状、又は粉末状などである。材料供給部１０によって供給される成形材料１１としては、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、又はエラストマーなどの樹脂を用いることができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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