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公開番号2025169207
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-11-12
出願番号2025073939
出願日2025-04-28
発明の名称被膜形成方法
出願人ベック株式会社
代理人
主分類B05D 1/28 20060101AFI20251105BHJP(霧化または噴霧一般;液体または他の流動性材料の表面への適用一般)
要約【課題】本発明は、仕上り性に優れた被膜を形成することができる被膜形成方法を提供する。
【解決手段】被膜形成方法であって、下地に、第1被覆材を塗付し、第1被膜を形成する[1]工程を含み、上記[1]工程は、第1被覆材を塗付する[1-1]工程、該第1被覆材が非流動状態となった後に、鏝で被膜表面を均し、硬化させ第1被膜を形成する[1-2]工程を含み、上記鏝は、鏝板と取手を備え、上記鏝板の底面及び/または縁部が曲面形状であることを特徴とする。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
被膜形成方法であって、
下地に、第１被覆材を塗付し、第１被膜を形成する［１］工程を含み、
上記［１］工程は、
第１被覆材を塗付する［１－１］工程、
該第１被覆材が非流動状態となった後に、鏝で被膜表面を均し、硬化させ第１被膜を形成する［１－２］工程を含み、
上記鏝は、鏝板と取手を備え、
上記鏝板の底面及び／または縁部が曲面形状であることを特徴とする被膜形成方法。
続きを表示（約 380 文字）【請求項２】
上記［１－２］工程において、上記鏝板の底面縁部が被膜表面に接触しないように鏝で被膜表面を均すことを特徴とする請求項１に記載の被膜形成方法。
【請求項３】
上記第１被覆材は、樹脂成分及び粉粒体を含み、該粉粒体として光輝性顔料を含むことを特徴とする請求項１に記載の被膜形成方法。
【請求項４】
上記第１被膜に、第２被覆材を塗付し、第２被膜を形成する［２］工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の被膜形成方法。
【請求項５】
上記第２被覆材は、樹脂成分及び粉粒体を含み、該粉粒体として光輝性顔料を含むことを特徴とする請求項４に記載の被膜形成方法。
【請求項６】
上記［２］工程は、第２被覆材を塗付して模様を付与する工程、を含むことを特徴とする請求項４に記載の被膜形成方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、被膜形成方法に関するものである。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、建築物、土木構造物等の壁面に対し、種々の模様を有する装飾被膜を形成することが行われている。このような装飾被膜としては、例えば、自然石調、木目調、金属調（メタリック調）、パール調、レザー調、陶磁器（釉薬）調、アンティーク調等がある。
【０００３】
装飾被膜を形成する被覆材としては、厚塗りタイプの被覆材、薄塗りタイプの被覆材等がある。
厚塗りタイプの被覆材では、凹凸や質感等により様々な模様を付与した重厚感のある装飾を付与することができる。
一方、薄塗りタイプの被覆材は、単色仕上げや２色以上の塗り分け仕上げ、あるいは転写模様等によりシンプルな装飾を付与することができる。しかし、薄塗りタイプの被覆材は、下地等の凹凸を拾ったり、透けたりする場合があるため、下地処理が重要である。
【０００４】
例えば、薄塗りタイプの被覆材として、光輝性顔料を含む塗膜の仕上りは下地の影響を受け易く、場合によっては下地の凹凸を拾ったり、ムラを生じたり、所望の光輝感が得られない場合がある。
そのため、例えば、特許文献１では、メタリック塗膜形成工程前に、エナメル塗料を塗付して下塗り塗膜を形成させることが記載されている。また、特許文献２では、メタリック塗膜形成工程前に、着色塗料を隠蔽膜厚以上に塗付して下塗り塗膜を形成させることが記載されている。さらに、特許文献３では、下地層にプライマーを複数回塗り重ねたのち、メタリック塗料を塗付することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特開２０１７－０８７１４４号公報
特開２０２２－０６６１７９号公報
特開２００１－２５９５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１、２のように、エナメル塗料（着色塗料）を塗付するだけでは、下地の凹凸に沿って下塗り塗膜が形成されるため、平坦な下塗塗膜は得られ難く、メタリック塗膜の仕上りが低下するおそれがある。
また、上記特許文献２のように、着色塗料を下地が隠蔽するように塗付する場合、隠蔽膜厚を得るためには、特許文献３のプライマーのように複数回塗り重ねが必要となり、手間と時間がかかり効率的ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために本発明者らは、特定の工程を含む被膜形成方法を見出し、本発明の完成に至った。
【０００８】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．被膜形成方法であって、
下地に、第１被覆材を塗付し、第１被膜を形成する［１］工程を含み、
上記［１］工程は、
第１被覆材を塗付する［１－１］工程、
該第１被覆材が非流動状態となった後に、鏝で被膜表面を均し、硬化させ第１被膜を形成する［１－２］工程を含み、
上記鏝は、鏝板と取手を備え、
上記鏝板の底面及び／または縁部が曲面形状であることを特徴とする被膜形成方法。
２．上記［１－２］工程において、上記鏝板の底面縁部が被膜表面に接触しないように鏝で被膜表面を均すことを特徴とする１．に記載の被膜形成方法。
３．上記第１被覆材は、樹脂成分及び粉粒体を含み、該粉粒体として光輝性顔料を含むことを特徴とする１．に記載の被膜形成方法。
４．上記第１被膜に、第２被覆材を塗付し、第２被膜を形成する［２］工程を含むことを特徴とする１．に記載の被膜形成方法。
５．上記第２被覆材は、樹脂成分及び粉粒体を含み、該粉粒体として光輝性顔料を含むことを特徴とする４．に記載の被膜形成方法。
６．上記［２］工程は、第２被覆材を塗付して模様を付与する工程、を含むことを特徴とする４．に記載の被膜形成方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の被膜形成方法は、仕上り性に優れた被膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図１は、本発明で使用する鏝の一例である。（ａ）は、正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ’断面図、（ｃ）は、（ａ）のＹ－Ｙ’断面図である。
図２は、本発明で使用する鏝の一例である。（ａ）は、正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ’断面図、（ｃ）は、（ａ）のＹ－Ｙ’断面図である。
図３は、図１または図２に示す鏝を使用した一例である。
図４は、本発明で使用する鏝の一例である。（ａ）は、正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ’断面図、（ｃ）は、（ａ）のＹ－Ｙ’断面図である。
図５は、本発明で使用する鏝の一例である。（ａ）は、正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ－Ｘ’断面図、（ｃ）は、（ａ）のＹ－Ｙ’断面図である。
図６は、図４または図５に示す鏝を使用した一例である。
図７は、本発明の被膜形成方法の［１］工程の一例である。
図８は、本発明の被膜形成方法の［２］工程の一例である。
【符号の説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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