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公開番号2025158210
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-17
出願番号2024060530
出願日2024-04-04
発明の名称熱可塑性樹脂組成物の製造方法およびそれからなる成形品
出願人帝人株式会社
代理人個人
主分類B29B 7/72 20060101AFI20251009BHJP(プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般)
要約【課題】原料が通常の混錬方法では混錬しにくい性状の組合せにおける場合でも、特にセルフタップ強度の低下を抑制可能な熱可塑性樹脂ペレット原料、パウダー原料、液体原料を混錬する樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】(A)熱可塑性樹脂ペレット原料(A成分)、(B)パウダー原料(B成分)および(C)液体原料(C成分)を混錬する樹脂組成物の混錬方法であって、二軸押出機の第一ニーディング部分のL/Dが3.5～5.5であって、二軸押出機のスクリュウ径φmmに対して吐出Xkg/hがX≧60(φ/32)^2.5である熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
（Ａ）熱可塑性樹脂ペレット原料（Ａ成分）、（Ｂ）パウダー原料（Ｂ成分）および（Ｃ）液体原料（Ｃ成分）を混錬する樹脂組成物の混錬方法であって、二軸押出機の第一ニーディング部分のＬ／Ｄが３．５～５．５であって、二軸押出機のスクリュウ径φｍｍに対して吐出Ｘｋｇ／ｈがＸ≧６０（φ／３２）
２．５
である熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
続きを表示（約 580 文字）【請求項２】
Ａ成分１００重量部に対して、Ｂ成分５～８０重量部およびＣ成分５～３０重量部である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項３】
Ａ成分が芳香族ポリカーボネート樹脂、Ｂ成分が無機充填材およびＣ成分がリン系難燃剤である請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の製造方法で得られた熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項４に記載の熱可塑性樹脂組成物より形成された成形品。
【請求項６】
請求項５に記載の成形品がボス付きであって、Ｍ３のＰタイトネジで測定したセルフタップの破壊強度が１．２Ｎ／ｍ以上であるボス付き成形品。
【請求項７】
（Ａ）熱可塑性樹脂ペレット原料（Ａ成分）、（Ｂ）パウダー原料（Ｂ成分）および（Ｃ）液体原料（Ｃ成分）を含有する樹脂組成物であって、該樹脂組成物から得られたボス付き成形品のセルフタップの破壊強度（Ｓ１）と、（Ａ）熱可塑性樹脂ペレット原料の代わりに、（ａ）熱可塑性樹脂パウダー原料を使用した樹脂組成物から得られたボス付き成形品のセルフタップの破壊強度（Ｓ２）としたとき、（Ｓ１／Ｓ２）×１００（％）で表されるセルフタップの破壊強度保持率が８０％以上である樹脂組成物。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
原料が通常の混錬方法では混錬しにくい性状の組合せにおける場合でも、特にセルフタップ強度の低下を抑制可能な熱可塑性樹脂ペレット原料、パウダー原料、液体原料を特定条件で混錬する樹脂組成物の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,000 文字）【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂組成物は、電気・電子・ＯＡ機器の筐体や部品、自動車用内装・外装部品、家具、楽器、雑貨類などの幅広い分野で使用されている。特に近年では持続可能な社会の実現のために、熱可塑性樹脂組成物に対して高いリサイクル性が望まれている。
【０００３】
通常リサイクルされた原料はペレットの状態で供給される。ペレット原料はパウダー原料と比較して押出機中で搬送能力が高く、特に液体原料と混錬する場合にはニーディング部分で十分混錬されずにショートパスを引き起こすことが多い。更にパウダー原料、特に無機充填材のようなそれ自体は溶融しない原料との組合せでは、押出機中で分級が発生し、混錬不良が発生する。
【０００４】
二軸押出機の生産効率は特に吐出によるところが大きく、高効率での生産の為には高い吐出量の設定が必要となる。但し、吐出量を高く設定した場合には、上記の混錬不良がより顕著となる傾向にあった。
【０００５】
一方セルフタップネジによる部品の取り付けは、非常に簡便であるだけではなく、部品の強固な結合が可能であり、金属と熱可塑性樹脂組成物のような異種材料間の締結に非常に有効である。セルフタップネジでの締結は耐久性が高く、長期間にわたって使用可能にもかかわらず、使用後はネジを外すだけで製品寿命後の異種材料の分別にも有効であるため、リサイクルを容易にするという利点がある。特許文献１および特許文献２にはセルフタップ強度に優れた熱可塑性樹脂組成物が提示されている。
【０００６】
しかしながらセルフタップネジの締結に必要なセルフタップ強度は、熱可塑性樹脂の混錬方法に特に左右されやすく、先行文献に記載されているような吐出条件では問題ないものの、生産効率を考慮した吐出条件ではセルフタップ強度の低下が大きく、実使用に耐えられるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
特許第４６９５４４２号公報
特許第４９１９４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、原料が通常の混錬方法では混錬しにくい性状の組合せにおける場合でも、特にセルフタップ強度の低下を抑制可能な熱可塑性樹脂ペレット原料、パウダー原料、液体原料を混錬する樹脂組成物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記目的を達成せんとして鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性樹脂ペレット原料、パウダー原料、液体原料を混錬する樹脂組成物の製造方法であって、二軸押出機の第一ニーディング部分のＬ／Ｄと、二軸押出機のスクリュウ径φｍｍに対する吐出Ｘｋｇ／ｈが特定条件を満足する熱可塑性樹脂組成物の製造方法により、セルフタップ強度に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供できることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、本発明は以下の通りである。
１．（Ａ）熱可塑性樹脂ペレット原料（Ａ成分）、（Ｂ）パウダー原料（Ｂ成分）および（Ｃ）液体原料（Ｃ成分）を混錬する樹脂組成物の混錬方法であって、二軸押出機の第一ニーディング部分のＬ／Ｄが３．５～５．５であって、二軸押出機のスクリュウ径φｍｍに対して吐出Ｘｋｇ／ｈがＸ≧６０（φ／３２）
２．５
である熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
２．Ａ成分１００重量部に対して、Ｂ成分５～８０重量部およびＣ成分５～３０重量部である前項１記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
３．Ａ成分が芳香族ポリカーボネート樹脂、Ｂ成分が無機充填材およびＣ成分がリン系難燃剤である前項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
４．前項１～３のいずれかに記載の製造方法で得られた熱可塑性樹脂組成物。
５．前項４に記載の熱可塑性樹脂組成物より形成された成形品。
６．前項５に記載の成形品がボス付きであって、Ｍ３のＰタイトネジで測定したセルフタップの破壊強度が１．２Ｎ／ｍ以上であるボス付き成形品。
７．（Ａ）熱可塑性樹脂ペレット原料（Ａ成分）、（Ｂ）パウダー原料（Ｂ成分）および（Ｃ）液体原料（Ｃ成分）を含有する樹脂組成物であって、該樹脂組成物から得られたボス付き成形品のセルフタップの破壊強度（Ｓ１）と、（Ａ）熱可塑性樹脂ペレット原料の代わりに、（ａ）熱可塑性樹脂パウダー原料を使用した樹脂組成物から得られたボス付き成形品のセルフタップの破壊強度（Ｓ２）としたとき、（Ｓ１／Ｓ２）×１００（％）で表されるセルフタップの破壊強度保持率が８０％以上である樹脂組成物。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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