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公開番号2025156702
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-15
出願番号2024059275
出願日2024-04-02
発明の名称巻線装置
出願人株式会社タナカエンジニアリング
代理人個人,個人,個人,個人,個人
主分類H01F 41/066 20160101AFI20251007BHJP(基本的電気素子)
要約【課題】銅線の全周に接着剤を塗布することができ、且つ塗膜がガイドローラで掻き取られることがない巻線装置を提供する。
【解決手段】塗布具20に接着剤が供給され、この塗布具20の通穴を銅線11が通過する。この通過の過程で銅線11の全周に満遍なく接着剤が塗布される。塗布具20がガイドローラ45の下流側に配置されている。ガイドローラ45で塗膜が掻きとられることはない。
【選択図】図7
特許請求の範囲【請求項１】
主軸モータで回される巻枠に筒状ガイドで案内される銅線を巻きつける巻線装置であって、
この巻線装置は、前記筒状ガイドと前記巻枠との間に、前記銅線へ接着剤を塗布する塗布具を備え、
この塗布具は、前記銅線を通す通穴を有し、この通穴は出口が前記銅線の外径に対応する穴径とされ、入口は絞られずに前記出口より大径とされ、
さらに、前記塗布具は、前記巻枠の巻半径が変化することに伴って振れる前記銅線で押されたときに、移動可能に支持されていることを特徴とする巻線装置。
続きを表示（約 670 文字）【請求項２】
請求項１記載の巻線装置であって、
粘度が５～１００Ｐａ・ｓであるものを中粘度、この中粘度より流動性の低いものを高粘度と定義するときに、前記接着剤は、中粘度又は高粘度であって常温では硬化しない熱硬化性の接着剤であることを特徴とする巻線装置。
【請求項３】
請求項１記載の巻線装置であって、
前記通穴は、テーパ穴であることを特徴とする巻線装置。
【請求項４】
請求項１記載の巻線装置であって、
この巻線装置は、前記巻枠から一定距離離れて配置され、且つ前記巻枠の回転軸に平行に配置される支軸を中心にスイングするブラケットをさらに備え、
このブラケットに、前記塗布具と、前記筒状ガイドとが支持されていることを特徴とする巻線装置。
【請求項５】
請求項１記載の巻線装置であって、
この巻線装置は、前記巻枠から一定距離離れて配置され、且つ前記巻枠の回転軸に平行に配置される支軸を中心にスイングするブラケットをさらに備え、
このブラケットに、前記筒状ガイドが支持され、この筒状ガイドで前記塗布具が支持されていることを特徴とする巻線装置。
【請求項６】
請求項１記載の巻線装置であって、
この巻線装置は、前記巻枠から一定距離離れて配置され、且つ前記巻枠の回転軸に平行に配置される支軸を中心にスイングするブラケットをさらに備え、
このブラケットに、前記塗布具が支持されていることを特徴とする巻線装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅線に接着剤を塗布し、この銅線を巻枠へ巻きつける巻線装置に関する。
続きを表示（約 1,200 文字）【背景技術】
【０００２】
モータ巻線はモータを構成する要素の一つである。モータ巻線では、巻枠に銅線が密に巻かれている。銅線の巻姿が崩れるとモータの性能に悪影響がでる。そこで、銅線を接着剤で固定することが従来から行われてきた。
【０００３】
例えば、槽にワニスを溜め、このワニスに巻かれた銅線を浸す。細部までワニスが含浸したら引き上げ、乾燥する。
引き上げた際に余剰のワニスが垂れる。また、乾燥には２４時間程度を要する。よって、ワニス浸漬法は、ワニスの無駄使いが発生すると共に生産性が低く、改良の余地がある。
【０００４】
そこで、改良案として、接着剤を刷毛で塗ることが提案されてきた（例えば、特許文献１（図１）参照）。
【０００５】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１１は従来の巻線装置の基本構成を説明する図である。
図１１にて、巻枠１０１が主軸モータ１０２で所定方向へ回されると、銅線１０３はドラム１０４から第１中継ローラ１０５、第２中継ローラ１０６及び最終中継ローラ１０７で案内されつつ巻枠１０１に巻かれる。
【０００６】
第２中継ローラ１０６と最終中継ローラ１０７の間にシリンダ１０８と刷毛１０９が配置されており、シリンダ１０８から適量の接着剤が銅線１０３へ吐出され、吐出された接着剤が刷毛１０９で均される。
【０００７】
第２中継ローラ１０６と最終中継ローラ１０７とで案内されるため、これらの間では銅線１０３は、図面左右へ振れない。この振れない箇所に、シリンダ１０８と刷毛１０９とを配置したため、刷毛１０９の作用、すなわち挙動が一定になる。
結果、特許文献１の技術によれば、接着剤の塗布厚さを一定にすることができるという効果が得られる。
【０００８】
しかし、特許文献１の技術は、特定の条件下では、十分な作用効果が得られないことがわかった。
特定の条件とは、銅線１０３の断面において、全周に接着剤を塗布することである。巻枠１０１の部位において、隣り合う銅線１０３同士の接着性能（固定性能）を強化するために、銅線１０３の全周に接着材を塗布することが求められることがある。
【０００９】
特許文献１の技術では、銅線１０３のほぼ半周だけに接着剤を塗布するために、改良が求められる。
そこで、本発明者らは、図１１において、想像線で示すシリンダ１０８Ｂと刷毛１０９Ｂを追加することを検討した。これであれば、銅線１０３の全周に接着剤を塗布することができるからである。
【００１０】
しかし、シリンダ１０８Ｂで吐出され、刷毛１０９Ｂで均された塗膜の一部が最終中継ローラ１０７で掻き取られるという不具合が発生する。したがって、この改良案は不十分であることが判明した。
（【００１１】以降は省略されています）

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