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公開番号2025153194
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-10
出願番号2024055534
出願日2024-03-29
発明の名称ロールコンパクション成形装置
出願人ノリタケ株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B28B 1/02 20060101AFI20251002BHJP(セメント,粘土,または石材の加工)
要約【課題】成形ロールとセキ板との間からの成形材料の漏れを抑制し、成形条件を安定させる。
【解決手段】ロールコンパクション成形装置は、軸線方向を揃えるように間隔をあけて配置された一対の成形ロールと、一対の成形ロールに向けて材料を送る供給装置と、一対の成形ロールの並び方向F-Rr、および、材料の送り方向U-Dに延びるとともに、U-D方向の上流側Uから一対の成形ロールに接した第1のセキ板と、F-Rr方向およびU-D方向に延びるとともに、U-D方向の上流側Uから一対の成形ロールに接し、供給装置による材料の供給地点を挟んで第1のセキ板と対向配置された第2のセキ板50Rと、を備える。第1のセキ板および第2のセキ板50Rは、それぞれ、一対の成形ロールに接する端部に設けられた弾性部50Bを備える。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
軸線方向を揃えるように、間隔をあけて配置された一対の成形ロールと、
前記一対の成形ロールのうちの少なくとも一方を回転させる回転装置と、
前記一対の成形ロールに向けて粉末状またはスラリー状の材料を送る供給装置と、
前記一対の成形ロールの並び方向、および、前記材料の送り方向に延びるとともに、前記送り方向の上流側から前記一対の成形ロールに接した第１のセキ板と、
前記並び方向および前記送り方向に延びるとともに、前記送り方向の上流側から前記一対の成形ロールに接し、前記供給装置による前記材料の供給地点を挟んで前記第１のセキ板と対向配置された第２のセキ板と、を備え、
前記第１のセキ板および前記第２のセキ板は、それぞれ、前記一対の成形ロールに接する端部に設けられた弾性部を備えている、
ロールコンパクション成形装置。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記第１のセキ板および前記第２のセキ板は、それぞれ、定形性を有する本体部を備え、
前記弾性部は、前記本体部の前記送り方向の下流側端部から下流側に延びている、
請求項１に記載のロールコンパクション成形装置。
【請求項３】
前記本体部は、
前記並び方向および前記送り方向に延びる第１部材と、
前記並び方向および前記送り方向に延び、前記第１部材と向かい合うように配置された第２部材と、を備え、
前記第１のセキ板および前記第２のセキ板は、それぞれ、弾性材料で構成され前記第１部材と第２部材とに挟まれることにより固定された弾性板を備え、
前記弾性板の前記送り方向の下流側端部のうちの少なくとも一部は、前記第１部材および前記第２部材の下流側端部よりも下流まで延びており、前記弾性部を構成している、
請求項２に記載のロールコンパクション成形装置。
【請求項４】
前記本体部の下流側端部は、前記一対の成形ロールの外周面にそれぞれ沿うように湾曲した一対の湾曲部を含み、
前記一対の湾曲部は、前記送り方向の下流側に向かって凸する頂点を形成するように接続されており、
前記弾性部は、前記頂点の周辺では欠落している、
請求項２に記載のロールコンパクション成形装置。
【請求項５】
前記本体部の前記下流側端部に沿った前記弾性部の幅は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である、
請求項２に記載のロールコンパクション成形装置。
【請求項６】
前記一対の成形ロールのうちの少なくとも一方を前記一対の成形ロールの並び方向に移動させ、前記一対の成形ロールの間の間隔を変更することが可能な間隔変更機構をさらに備え、
前記弾性部は、前記一対の成形ロールの間に配置された部分を含んでおり、
前記弾性部の前記一対の成形ロールの間に配置された部分は、前記一対の成形ロールの間の間隔が所定の範囲で変更されても前記一対の成形ロールに接するように構成されている、
請求項１に記載のロールコンパクション成形装置。
【請求項７】
前記第１のセキ板および前記第２のセキ板を前記送り方向の下流側に向かって押す押圧機構をさらに備えている、
請求項１に記載のロールコンパクション成形装置。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、ロールコンパクション成形装置に関する。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、原料を搬送する搬送スクリューと、上下一対の原料圧縮用ロール（成形ロール）と、一対の原料圧縮用ロールの原料噛み込み部を囲む閉空間を形成する一対の上下シールおよびサイドシール（セキ板）と、を備えた乾式造粒機（ロールコンパクション成形装置）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０１７－０００９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されているような乾式造粒機（ロールコンパクション成形装置）では、原料圧縮用ロール（成形ロール）とサイドシール（セキ板）との隙間から成形材料が漏れることがある。ロールコンパクション成形装置において、成形ロールとセキ板との間から成形材料が漏れると、成形圧力が低下し、成形条件が不安定になることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
ここに開示されるロールコンパクション成形装置は、軸線方向を揃えるように間隔をあけて配置された一対の成形ロールと、前記一対の成形ロールのうちの少なくとも一方を回転させる回転装置と、前記一対の成形ロールに向けて粉末状またはスラリー状の材料を送る供給装置と、前記一対の成形ロールの並び方向、および、前記材料の送り方向に延びるとともに、前記送り方向の上流側から前記一対の成形ロールに接した第１のセキ板と、前記並び方向および前記送り方向に延びるとともに、前記送り方向の上流側から前記一対の成形ロールに接し、前記供給装置による前記材料の供給地点を挟んで前記第１のセキ板と対向配置された第２のセキ板と、を備える。前記第１のセキ板および前記第２のセキ板は、それぞれ、前記一対の成形ロールに接する端部に設けられた弾性部を備えている。
【０００６】
上記ロールコンパクション成形装置によれば、セキ板は、弾性を有する弾性部で成形ロールに接する。成形ロールとセキ板との間は、弾性部の弾性変形によりシールされる。よって、上記ロールコンパクション成形装置によれば、成形ロールとセキ板との間からの材料の漏れを抑制できる。その結果、成形圧力の低下を抑制することができ、安定した成形を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
ロールコンパクション成形装置の模式的な正面図である。
ロールコンパクション成形装置の模式的な側面図である。
右セキ板の左側面図である。
右セキ板の右側面図である。
右セキ板の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本開示における実施形態の１つについて、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。上、下、左、右、前、後の向きは、図中、Ｕ、Ｄ、Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒの矢印でそれぞれ表されている。ここで、上、下、左、右、前、後の向きは、説明の便宜上、定められているに過ぎず、特に言及されない限りにおいて本願発明を限定しない。
【０００９】
［ロールコンパクション成形装置の構成］
図１は、ロールコンパクション成形装置（以下、単に成形装置と呼ぶ）１０の模式的な正面図である。図２は、成形装置１０の模式的な側面図である。ただし、図１では、前方側の成形ロール２１および前壁６０Ｆ（いずれも後述）を取り外した状態を図示している。成形装置１０は、粉末状の材料１を圧縮してシート状に成形する装置である。ここでは、材料１は、セラミック粉末と、バインダと、を含んでいる。バインダは、樹脂からなっている。本実施形態では、材料１は、成形後に焼成され、セラミックの多孔質体を形成する。材料１は、空隙を形成する造孔材をさらに含んでいる。ただし、材料１の成分は特に限定されない。
【００１０】
図１および図２に示すように、成形装置１０は、一対の成形ロール２１，２２と、一対の成形ロール２１，２２のギャップ変更機構２５と、回転装置３０と、材料の供給装置４０と、一対のセキ板５０Ｌ，５０Ｒと、前壁６０Ｆおよび後壁６０Ｒｒと、押圧機構７０と、を備えている。一対の成形ロール２１，２２は、それぞれ、円柱状に構成されている。一対の成形ロール２１，２２は、それぞれの外周面２１ａ，２２ａで材料１を圧縮し、材料１をシート状に成形する。一対の成形ロール２１，２２は、予め定められた間隔をあけて、軸線方向を揃えるように配置されている。一対の成形ロール２１，２２の間の隙間に材料１を供給し、一対の成形ロール２１，２２を回転させることにより、材料１は圧縮され、一対の成形ロール２１，２２の間の間隔に対応した厚みを有するシート状に成形される。
（【００１１】以降は省略されています）

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