特許ウォッチ

公開番号2025145377
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-03
出願番号2024045522
出願日2024-03-21
発明の名称配線基板の製造方法
出願人イビデン株式会社
代理人弁理士法人朝日奈特許事務所
主分類H05K 3/46 20060101AFI20250926BHJP(他に分類されない電気技術)
要約【課題】配線基板の製造における歩留まりの向上。
【解決手段】実施形態の配線基板の製造方法は、1または複数の製品エリアを備える2つの第1支持基板SP1を準備することと各第1支持基板SP1の第1面SP1a上の製品エリアに亘って第1導体層および第1絶縁層を含む第1ビルドアップ部10を形成することと2つの第1支持基板SP1のそれぞれの第2面SP1bを第1支持基板SP1の厚さ方向に対向させ各第1ビルドアップ部10の第1支持基板SP1と反対側に第2ビルドアップ部20を形成することとを含み、第1レジストパターンを有する第1レジスト層を形成し導体パターンを形成することおよびダイレクトイメージング露光によって第1レジスト層を露光することを含み、第1導体層における配線の配線幅の最小値および配線間隔の最小値が第2導体層における配線の配線幅の最小値および配線間隔の最小値より小さい。
【選択図】図2L
特許請求の範囲【請求項１】
第１面および前記第１面の反対面である第２面を有し、１または複数の製品エリアを備える２つの第１支持基板を準備することと、
各前記第１支持基板の前記第１面上の前記１または複数の製品エリアに亘って、第１導体層および第１絶縁層を交互に積層することにより、前記第１導体層および前記第１絶縁層を含む各第１ビルドアップ部をそれぞれ形成することと、
２つの前記第１支持基板のそれぞれの前記第２面を前記第１支持基板の厚さ方向に対向させ、各前記第１ビルドアップ部の前記第１支持基板と反対側に、第２導体層および第２絶縁層を交互に積層することにより、第２ビルドアップ部を形成することと、
を含む、配線基板の製造方法であって、
前記第１導体層を積層することは、第１レジストパターンを有する第１レジスト層を形成し、前記第１レジストパターンに従う導体パターンを形成することを含み、
前記第１レジストパターンを有する第１レジスト層を形成することは、ダイレクトイメージング露光によって前記第１レジスト層を露光することを含み、
前記第１導体層および前記第２導体層は、前記第１導体層における配線の配線幅の最小値および配線間隔の最小値がそれぞれ、前記第２導体層における配線の配線幅の最小値および配線間隔の最小値より小さいように形成される。
続きを表示（約 920 文字）【請求項２】
請求項１記載の配線基板の製造方法であって、
前記２つの第１支持基板のそれぞれの前記第２面を対向させることは、第２支持基板を挟んで前記２つの第１支持基板を前記第２支持基板に貼り合わせることを含んでいる。
【請求項３】
請求項２記載の配線基板の製造方法であって、
前記第２ビルドアップ部を形成した後に、前記第１支持基板を前記第２支持基板と共に取り外すことをさらに含んでいる。
【請求項４】
請求項１記載の配線基板の製造方法であって、
前記第２導体層を積層することは、第２レジストパターンを有する第２レジスト層を形成し、前記第２レジストパターンに従う導体パターンを形成することを含み、前記第２レジストパターン有する第２レジスト層を形成することは、フォトマスクを使用して第２レジスト層を露光することを含む。
【請求項５】
請求項１記載の配線基板の製造方法であって、各前記製品エリアの形状は、平面視において各辺の寸法が８０ｍｍ以上、且つ、２４０ｍｍ以下の矩形である。
【請求項６】
請求項１記載の配線基板の製造方法であって、前記第１支持基板の第１面の平面度は、±２．５μｍ以下である。
【請求項７】
請求項６記載の配線基板の製造方法であって、前記第１支持基板がガラス基板、シリコン基板、メタル基板、セラミックス基板のいずれかから選ばれる。
【請求項８】
請求項１記載の配線基板の製造方法であって、前記第１導体層を積層することは、前記導体パターンに含まれる配線の幅の最小値が２μｍ以下、配線の間隔の最小値が２μｍ以下に形成することを含む。
【請求項９】
請求項１記載の配線基板の製造方法であって、前記第１導体層の厚みは７μｍ以下に形成され、前記第２導体層の厚みは１０μｍ以上に形成される。
【請求項１０】
請求項１記載の配線基板の製造方法であって、前記第１導体層は、アスペクト比が２．０以上、４．０以下の配線を含むように形成される。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は配線基板の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,900 文字）【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、第二配線基板と第一配線基板とを備える配線基板の製造方法が開示されている。第一配線基板は支持基板上への絶縁樹脂および配線層の積層によって形成される。第二配線基板は第一配線基板と別に製造される。第一配線基板が第二配線基板に接合された後、支持基板が剥離される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２０－４９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示の配線基板の製造方法では、比較的微細な配線層を含む第一配線基板と第二配線基板とはそれぞれの表面から突出した端子を介して接合され、第一配線基板と第二配線基板との間には絶縁樹脂が充填される必要がある。配線基板製造における歩留まりが低くなる場合があると考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の配線基板の製造方法は、第１面および前記第１面の反対面である第２面を有し、１または複数の製品エリアを備える２つの第１支持基板を準備することと、各前記第１支持基板の前記第１面上の前記１または複数の製品エリアに亘って、第１導体層および第１絶縁層を交互に積層することにより、前記第１導体層および前記第１絶縁層を含む各第１ビルドアップ部をそれぞれ形成することと、２つの前記第１支持基板のそれぞれの前記第２面を前記第１支持基板の厚さに対向させ、各前記第１ビルドアップ部の前記第１支持基板と反対側に、第２導体層および第２絶縁層を交互に積層することにより、第２ビルドアップ部を形成することと、を含んでいる。前記第１導体層を積層することは、第１レジストパターンを有する第１レジスト層を形成し、前記第１レジストパターンに従う導体パターンを形成することを含み、前記第１レジストパターンを有する第１レジスト層を形成することは、ダイレクトイメージング露光によって前記第１レジスト層を露光することを含み、前記第１導体層および前記第２導体層は、前記第１導体層における配線の配線幅の最小値および配線間隔の最小値がそれぞれ、前記第２導体層における配線の配線幅の最小値および配線間隔の最小値より小さいように形成される。
【０００６】
本発明の実施形態によれば、配線密度の異なる複数の導体層を含む配線基板が歩留まりよく、しかも効率的に製造され得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
本発明の一実施形態の製造方法で製造される配線基板の一例を示す断面図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
本発明の一実施形態である配線基板の製造方法の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
一実施形態の配線基板の製造方法によって製造される配線基板が図面を参照しながら説明される。図１は、一実施形態の製造方法によって製造される配線基板の一例である配線基板１を示す断面図である。なお、配線基板１は製造される配線基板の一例に過ぎない。製造される配線基板の積層構造、ならびに、導体層および絶縁層それぞれの数は、図１の配線基板１の積層構造、ならびに配線基板１に含まれる導体層および絶縁層それぞれの数に限定されない。また、参照される図面においては、各構成要素の正確な比率を示すことは意図されておらず、本発明の特徴が理解され易いように描かれている。
【０００９】
配線基板１は、交互に積層された複数の導体層および絶縁層によってそれぞれ構成される第１ビルドアップ部１０および第２ビルドアップ部２０を含む積層構造を有している。図１に示されるように、配線基板１は、第２ビルドアップ部２０の第１ビルドアップ部１０側と反対側に、絶縁層およびその上に積層された導体層から構成される第３ビルドアップ部３０をさらに含んでいてもよい。配線基板１は、その厚さ方向と直交する２つの表面（第１面１Ｆおよび第１面１Ｆと反対側の第２面１Ｂ）を有している。図１に示されるように、第１ビルドアップ部１０の表面（第１面１０Ｆ）が第１面１Ｆを構成している。配線基板１が第３ビルドアップ部３０を有する場合、第２面１Ｂは、第３ビルドアップ部３０の表面（第２面３０Ｂ）により構成され得る。なお、第３ビルドアップ部３０が形成されず、配線基板が第１ビルドアップ部１０および第２ビルドアップ部２０によって構成される場合、第２面１Ｂは、第２ビルドアップ部２０の表面（第２面２０Ｂ）により構成され得る。配線基板１は、コア層を含まないコアレス配線基板として形成されている。
【００１０】
第１ビルドアップ部１０は比較的微細な配線を含んでおり、比較的密度の高い回路配線を有し得る。図１の例では、第１ビルドアップ部１０は、交互に積層される絶縁層（第１絶縁層）１１と導体層（第１導体層）１２とを有している。一層の第１絶縁層１１を挟んで対向する導体層１２同士はビア導体（第１ビア導体）１３によって接続されている。第１導体層１２は、所定の導体パターンを有するようにパターニングされている。第１ビルドアップ部１０の第１面１０Ｆは、第１導体層１２の表面（上面）および導体層１２のパターンから露出する第１絶縁層１１の表面（上面）によって構成されている。図示の例では、第１面１０Ｆを構成する導体層１２は複数の導体パッド１２ｐを有するパターンに形成されている。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許