特許ウォッチ

公開番号2025138510
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-25
出願番号2024037647
出願日2024-03-11
発明の名称刃先交換式切削工具、旋削加工方法
出願人三菱マテリアル株式会社
代理人個人,個人,個人,個人
主分類B23B 27/16 20060101AFI20250917BHJP(工作機械;他に分類されない金属加工)
要約【課題】外径加工においても高効率の加工が可能な溝入れ加工用の刃先交換式切削工具を提供する。
【解決手段】切削インサートが取り付けられるインサート取付座を有するヘッド部材と、ヘッド部材が装着されるホルダ本体と、ホルダ本体を、回転軸回りに回転させて切削インサートの姿勢を変化させる駆動機構と、を備えるホルダと、ホルダのヘッド部材に保持される溝入れ加工用の棒状の切削インサートと、を備える刃先交換式切削工具。ヘッド部材は、切削インサートを把持する一対の顎部を有し、一対の顎部が互いに対向する方向がホルダ本体の回転軸と平行となる姿勢でホルダ本体に固定される。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
切削インサートが取り付けられるインサート取付座を有するヘッド部材と、前記ヘッド部材が装着されるホルダ本体と、前記ホルダ本体を、回転軸回りに回転させて前記切削インサートの姿勢を変化させる駆動機構と、を備えるホルダと、
前記ホルダの前記ヘッド部材に保持される溝入れ加工用の棒状の切削インサートと、
を備え、
前記ヘッド部材は、前記切削インサートを把持する一対の顎部を有し、前記一対の顎部が互いに対向する方向が前記ホルダ本体の回転軸と平行となる姿勢で前記ホルダ本体に固定される、
刃先交換式切削工具。
続きを表示（約 500 文字）【請求項２】
前記切削インサートは、前記切削インサートの端部の側面に位置するすくい面と、前記すくい面に連なり前記切削インサートの先端面に位置する逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差稜線に位置する切刃と、を有しており、
前記切削インサートは、前記すくい面を、前記ホルダ本体の回転軸に沿う方向の先端側に向けた姿勢で前記ヘッド部材に保持される、
請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
【請求項３】
請求項１または2に記載の刃先交換式切削工具を用いて被削材を切削する旋削加工方法であって、
中心軸に沿って延びる柱状の被削材に対して、前記刃先交換式切削工具を、前記ホルダ本体の回転軸が前記被削材の中心軸と直交する姿勢で配置し、
前記切削インサートの延びる方向と前記被削材の中心軸との成す角度θが、９０°＜θ≦１８０°である範囲において前記被削材の外径加工を行う、
旋削加工方法。
【請求項４】
前記角度θが、１１０°≦θ≦１４０°である範囲において前記被削材の外径加工を行う、
請求項３に記載の旋削加工方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃先交換式切削工具および旋削加工方法に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
従来から、円柱状の被削材の端面の溝入れ加工用に用いられる刃先交換式切削工具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００７－１６８０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
溝入れ加工用の切削工具は、溝入れ加工用のブレーカ領域と旋削加工用のブレーカ領域を兼ね備える切削インサートを用いることで、図１０左側に示す溝入れ加工のほか、図１０右側に示す外径加工にも用いることができる。
図１０に示す刃先交換式切削工具１００は、ホルダ１１１と、ホルダ１１１の先端部に装着されるヘッド部材１１２と、ヘッド部材１１２にクランプされる切削インサート１５０とを備える。図１１は、切削インサート１５０のすくい面を拡大して示す図である。
【０００５】
しかし、従来の溝入れ加工用の切削工具では、以下の理由により、高効率の外径加工を行うことができなかった。
まず、図１０右側に示す外径加工では、切削インサート１５０の進行方向（図示横方向）と、ヘッド部材１１２による切削インサート１５０のクランプ方向とが一致しない。切削負荷により切削インサート１５０のクランプ位置がずれるおそれがあり、大きな負荷が掛かる加工条件とすることができなかった。
また、外径加工時の主分力方向（図示横方向）と、ホルダ１１１の長手方向（図示上下方向）とが互いに直交するため、加工時にびびりが生じやすかった。
さらに、図１１に示すブレーカ領域１５１、１５２を備える切削インサート１５０を用いる場合、外径加工で用いられるブレーカ領域１５１は、溝入れ加工用のブレーカ領域１５２と比較して幅が狭い。そのため、高送り加工時の厚い切屑の処理が難しかった。
【０００６】
本発明は、外径加工においても高効率の加工が可能な溝入れ加工用の刃先交換式切削工具を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、切削インサートが取り付けられるインサート取付座を有するヘッド部材と、前記ヘッド部材が装着されるホルダ本体と、前記ホルダ本体を、回転軸回りに回転させて前記切削インサートの姿勢を変化させる駆動機構と、を備えるホルダと、前記ホルダの前記ヘッド部材に保持される溝入れ加工用の棒状の切削インサートと、を備える刃先交換式切削工具が提供される。前記ヘッド部材は、前記切削インサートを把持する一対の顎部を有し、前記一対の顎部が互いに対向する方向が前記ホルダ本体の回転軸と平行となる姿勢で前記ホルダ本体に固定される。
【０００８】
この構成によれば、駆動機構を動作させることで、ホルダ本体を回転させることができ、棒状の切削インサートの配置角度を自在に調整できる。ホルダ本体が回転可能であることにより、外径加工において、切削インサートの延びる方向を被削材の外周面に沿わせて配置することができ、棒状の切削インサートの延びる方向（長手方向）の端部に位置する切刃を用いて外径加工を行うことができる。切削インサートを長手方向に移動させながら外径加工を行うので、加工時の負荷を、切削インサートを支持するヘッド部材の肉部分で支持することができる。大きな負荷が掛かる条件で高効率の外径加工を行うことが可能になる。
【０００９】
前記切削インサートは、前記切削インサートの端部の側面に位置するすくい面と、前記すくい面に連なり前記切削インサートの先端面に位置する逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差稜線に位置する切刃と、を有しており、前記切削インサートは、前記すくい面を、前記ホルダ本体の回転軸に沿う方向の先端側に向けた姿勢で前記ヘッド部材に保持される構成としてもよい。
【００１０】
本発明の一態様によれば、中心軸に沿って延びる柱状の被削材に対して、前記刃先交換式切削工具を、前記ホルダ本体の回転軸が前記被削材の中心軸と直交する姿勢で配置し、前記切削インサートの延びる方向と前記被削材の中心軸との成す角度θが、９０°＜θ≦１８０°である範囲において前記被削材の外径加工を行う、旋削加工方法が提供される。
（【００１１】以降は省略されています）

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