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公開番号2025100558
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-03
出願番号2025045975,2021558733
出願日2025-03-19,2020-03-27
発明の名称閉鎖カバーを有するミキサ
出願人マシーネンファブリックグスタフアイリヒゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツングウントコンパニーコマンディトゲゼルシャフト
代理人弁理士法人R&C
主分類B01F 35/45 20220101AFI20250626BHJP(物理的または化学的方法または装置一般)
要約【課題】本発明の課題は、排出用開口部を容易に開閉することができ、閉鎖カバーの駆動部が汚れるリスクが著しく少ないミキサを提供することである。
【解決手段】機械台に保持された混合容器であって、前記混合容器の底部における排出口を有する混合容器と、閉鎖カバーであって、前記閉鎖カバーが前記排出口を閉鎖する閉鎖位置と前記閉鎖カバーが前記排出口を閉鎖しない開放位置との間で往復移動可能な閉鎖カバーと、を備えたミキサに関する。排出用開口部を容易に開閉することができ、閉鎖カバーの駆動部が汚れるリスクの著しく少ないミキサを提供するために、閉鎖カバーが、4つの回転ジョイントを備えた4節リンク機構によって機械台に連結されている本発明が提案されており、4節リンク機構の第1の回転ジョイント及び第2の回転ジョイントが、閉鎖カバーに配置され、4節リンク機構の第3の回転ジョイント及び第4の回転ジョイントが、機械台に配置されていることを特徴とする。
【選択図】図6
特許請求の範囲【請求項１】
機械台に保持された混合容器であって、前記混合容器の底部における排出口を有する混合容器と、閉鎖カバーであって、前記閉鎖カバーが前記排出口を閉鎖する閉鎖位置と前記閉鎖カバーが前記排出口を閉鎖しない開放位置との間で往復移動可能な閉鎖カバーと、を備えたミキサであって、
前記閉鎖カバーは，４つの回転ジョイントを備えた４節リンク機構を用いて前記機械台に連結され、前記４節リンク機構の第１の回転ジョイント及び第２の回転ジョイントが前記閉鎖カバーに配置され、前記４節リンク機構の第３の回転ジョイント及び第４の回転ジョイントが前記機械台に配置されていることを特徴とする、ミキサ。
続きを表示（約 1,500 文字）【請求項２】
前記４節リンク機構の全てのジョイント軸は、互いに平行に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のミキサ。
【請求項３】
前記４節リンク機構の前記第１のジョイントは、長さｃのクランク要素を用いて前記４節リンク機構の前記第４のジョイントと連結され、前記４節リンク機構の前記第２のジョイントは、長さａのレバー要素を用いて前記４節リンク機構の前記第３のジョイントと連結され、前記４節リンク機構の前記第３のジョイントは、長さｂの連結要素を用いて前記４節リンク機構の前記第４のジョイントと連結され、
第１のジョイントのジョイント軸と第２のジョイントのジョイント軸とは、互いに間隔ｇを空けて配置され、
第３のジョイント軸と第４のジョイント軸とを結ぶ直線に垂直な方向における前記第１のジョイント軸と前記第２のジョイント軸との間隔がｅとされ、かつ、前記第３のジョイント軸と前記第４のジョイント軸とを結ぶ直線に平行な方向における前記第１のジョイント軸と前記第２のジョイント軸との間隔がｄとされており、
好ましくは、ａ）前記第１のジョイントは、前記第２のジョイントよりも近い位置で、前記排出口が配置されている平面に配置され、かつ／又は、ｂ）前記第４のジョイントは、前記第３のジョイントよりも前記閉鎖カバーに近い位置とされていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のミキサ。
【請求項４】
０．９≦（ａ＋ｅ）／ｃ≦１．１、好ましくは、０．９５≦（ａ＋ｅ）／ｃ≦１．０５、特に好ましくは、ｃ＝ａ＋ｅとされることを特徴とする、請求項３に記載のミキサ。
【請求項５】
前記閉鎖カバーが、前記連結要素に固定されていることを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載のミキサ。
【請求項６】
前記第２のジョイントのジョイント軸は、シャフトの形式とされており、該シャフトを回転させるための駆動装置が設けられると共に、該シャフトが回転したときに前記レバー要素が前記ジョイントの前記ジョイント軸の回りに回転するように、前記レバー要素は、該シャフトに固定されている、又は、好ましくは、前記第１のジョイントのジョイント軸は、シャフトの形式とされており、該シャフトを回転させるための駆動装置が設けられると共に、該シャフトが回転したときに前記クランク要素が前記ジョイントの前記ジョイント軸の回りに回転するように、前記クランク要素は、該シャフトに固定されている、ことの何れかを特徴とする請求項３から請求項５の何れか１項に記載のミキサ。
【請求項７】
前記連結要素が前記閉鎖カバーに対して実質的に垂直に配置されていることを特徴とする、請求項３から請求項６の何れか１項に記載のミキサ。
【請求項８】
前記第３のジョイント軸と前記第４のジョイント軸との前記間隔ｂに対する前記連結要素の長さｆの比率は、２≦ｆ／ｂ≦１０とされていることを特徴とする、請求項３から請求項７の何れか１項に記載のミキサ。
【請求項９】
前記間隔ｄの前記間隔ｂに対する比率が、０．７５≦ｄ／ｂ≦１．５、とされ、好ましくは、０．８５≦ｄ／ｂ≦１．２とされていることを特徴とする、請求項３から請求項８の何れか１項に記載のミキサ。
【請求項１０】
前記閉鎖カバーの前記閉鎖位置において、前記クランク要素と前記レバー要素とが互いに実質的に平行に延在していることを特徴とする、請求項３から請求項９の何れか１項に記載のミキサ。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械台に保持された混合容器からなるミキサに関するものであり、混合容器はその底部に排出口を有しており、閉鎖カバーであって、閉鎖カバーが排出口を閉鎖する閉鎖位置と閉鎖カバーが排出口を閉鎖しない開放位置との間で往復移動可能な閉鎖カバーが設けられている。
続きを表示（約 2,100 文字）【背景技術】
【０００２】
このような混合装置は知られている。多くの場合、これらは、容器の軸線回りに回転可能な容器を有する。さらに、容器の内部には、通常、回転可能な混合ツールが配置されている。このような配置では、混合ツールは、容器の回転軸に平行に配置されたミキサシャフト回りに回転可能とされ、例えば、混合ブレードがミキサシャフトに固定されていることを特徴とする。
【０００３】
このような混合装置は、例えば、特許文献１又は特許文献２から知られている。図１及び図２は、特許文献１から知られているミキサ装置に実質的に対応するミキサ装置を示す。この配置において、図１は、混合容器の平面図を示し、一方、図２は、ミキサ装置に沿った断面図を示す。
【０００４】
円筒形の混合容器１０１は、混合容器内に偏心し、横方向に配置された混合ブレード１０４を有する中央シャフト１０３上に配置された、片持ちで取り付けられた混合ツール１０２と、上方側から片持ちで垂直に取り付けられた固定の壁部／底部スクレーパ１０５と、を有する。混合ツール１０２の最下段のブレード面には、容器底部の表面に対して少しの間隔で作動する、垂直方向下向きに突出する底部ブレード１０６が固定されている。
【０００５】
混合容器１０１の中央部には、排出用開口部１０７が配置されている。排出用開口部１０７は、閉鎖カバー１０８で閉じることができる。図示された実施形態では、閉鎖カバー１０８は、取り付けフォーク及び取り付けピン１０９を用いてキャリアアーム１１０と連結されており、それゆえ、取り付けピン１０９の傾斜軸回りに回動可能とされている。キャリアアーム１１０は、回動軸１１１を用いて回転可能に取り付けられている。図示されていない復帰要素は、外力が作用することなく、閉鎖カバー１０８がキャリアアーム１１０に対して所定の位置を取ることを提供する。
【０００６】
排出用開口部１０７が閉じられたとき、すなわち、閉鎖カバー１０８が排出用開口部１０７内に配置されたとき、閉鎖カバー１０８は容器の底面と同一の平面を仕切る。この結果、平坦な底面が形成され、その上を混合される材料が移動する。これによって、閉鎖カバーの上には底部ブレード１０６が到達しないデッドスペースがないため、混合されるすべての材料の効率的な混合が保証される。
【０００７】
閉鎖カバーが容器底面と同じ高さに配置されるという要求は、閉鎖カバーの設計の構成とガイダンスに関して困難性を生じさせる。
【０００８】
基本的には、排出用開口部を開くために、閉鎖カバーを直線的に下方側へ移動させる必要がある。しかしながら、容器の底部における排出用開口部の配置によって、混合された材料が閉鎖カバーの全ての端面を流れ、閉鎖カバーの駆動部を汚す可能性がある。さらに、混合される材料の残余堆積物が平坦な閉鎖カバー上に横たわったままとなり、混合される材料の残りの部分と一緒に流れ出ない。しかしながら、閉鎖カバーと排出用開口部との接触面は、実質的に円筒形又は円錐形であるため、閉鎖カバーが、排出用開口部から外側へ向けて回動することは不可能である。
【０００９】
交換可能な摩耗性コーティングが施された混合容器及び閉鎖カバーの場合、特に、追加的に真空密閉された混合容器の場合、閉鎖カバー及び排出用開口部の円筒形の接触面が特によく密閉されることが知られている。しかしながら、混合容器の底部の厚さとその上に固定される摩耗性コーティングのために、開放時の閉鎖カバーは、回動運動に移行させる前に、円筒状の接触面に沿って排出用開口部の内側にできるだけ平行な長い距離を移動させなければならない。好ましくは、このような場合、閉鎖カバーの上側は、その上に配置されている混合された材料が完全に流れ去ることを許容するために、排出用開口部の軸線の方向に下向きに回動する。このため、図２に示された閉鎖カバーの駆動部は、軸１１１回りの回動と、復帰要素と連動した軸１０９回りの回動の両方を許容する。例えば、特許文献２に示されているような、復帰要素を備えた既知の閉鎖カバーは、製造コストが高く、かつ、容易に洗浄することができない。閉鎖カバーの回転運動のために、閉鎖カバーは、排出用開口部から回動できるように、排出用開口部内に一定のクリアランスを有する必要がある。この結果として形成された隙間のために、排出用開口部が閉鎖されていても、混合される材料の成分が容器から漏れ得る。さらに、再び開口部に配置して確実にシールするために、空にする作業の後には、閉鎖カバーを徹底的に洗浄しなければならない。さらに、混合される材料が、閉鎖カバーの下側にある回動軸１０９の領域に蓄積され、かつ、回動動作を妨げ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
国際公開第２０１１／１２８４３５号
欧州特許出願公開第１１０３４９２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
（【００１１】以降は省略されています）

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