特許ウォッチ

公開番号2025009688
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-01-20
出願番号2023190347
出願日2023-11-07
発明の名称カム及び大型丸編機のカム構造
出願人常熟市華坤針紡織有限公司,CHANGSHU HUAKUN KNITTING CO., LTD.
代理人SK弁理士法人,個人,個人
主分類D04B 15/36 20060101AFI20250109BHJP(組みひも;レース編み;メリヤス編成;縁とり;不織布)
要約【課題】本発明は、編んだループの密度を向上させるために、カム及び大型丸編機のカム構造を提供する。
【解決手段】本発明は、大型丸編機の技術分野に関し、特に、カム及び大型丸編機のカム構造に関する。前記カムは、カム本体を含み、前記カム本体には針入れ溝、運針溝及び針出し溝がこの順に開設され、前記運針溝は、前記針入れ溝及び前記針出し溝に連通し、前記運針溝の幅は、3.1mm～3.3mmであり、編針は、幅が3.1mm～3.3mmである運針溝内で運動し、上下運動の慣性により編針の増加するストロークを減少させることができ、これにより、編んだループの密度を向上させ、密度は、1インチあたり5メッシュ～10メッシュ増加する。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
カム本体（１）を含むカムにおいて、
前記カム本体（１）には針入れ溝（１１）、運針溝（１２）及び針出し溝（１３）がこの順に開設され、前記運針溝（１２）は、前記針入れ溝（１１）及び前記針出し溝（１３）に連通し、前記運針溝（１２）の幅は、３．１ｍｍ～３．３ｍｍであることを特徴とするカム。
続きを表示（約 1,800 文字）【請求項２】
前記運針溝（１２）は、前記カム本体（１）に順に開設される上昇溝（１２１）、下降溝（１２２）、糸引掛け溝（１２３）及びニット溝（１２４）を含み、
前記上昇溝（１２１）の前記下降溝（１２２）から離れた一端は前記針入れ溝（１１）に連通し、且つ、前記針入れ溝（１１）の前記上昇溝（１２１）に連通した箇所に第１円弧が形成され、
前記上昇溝（１２１）の前記下降溝（１２２）に接続した箇所に第２円弧が形成され、
前記糸引掛け溝（１２３）の断面は円弧状であり、
前記ニット溝（１２４）の前記糸引掛け溝（１２３）から離れた一端は前記針出し溝（１３）に連通し、且つ、前記ニット溝（１２４）の前記針出し溝（１３）に連通した箇所に第３円弧が形成されることを特徴とする請求項１に記載のカム。
【請求項３】
前記下降溝（１２２）と前記上昇溝（１２１）との間の夾角は、５９°～６１°であることを特徴とする請求項２に記載のカム。
【請求項４】
前記カム本体（１）に２つのガイドブロック（２）が設けられ、２つの前記ガイドブロック（２）が前記針出し溝（１３）に連通したガイド穴（２１）を形成することを特徴とする請求項１に記載のカム。
【請求項５】
前記カム本体（１）は、第１半体（３）と、第２半体（４）と、接続体（５）と、第１接続ボルト（６）とを含み、
前記第１半体（３）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記接続体（５）に接続され、前記第２半体（４）のほうも前記第１接続ボルト（６）によって前記接続体（５）に接続され、且つ、前記第１半体（３）及び前記第２半体（４）が前記接続体（５）において前記針入れ溝（１１）、前記運針溝（１２）及び前記針出し溝（１３）を形成することを特徴とする請求項１に記載のカム。
【請求項６】
前記接続体（５）は、第３半体（５１）と、第４半体（５２）と、第２接続ボルト（５３）とを含み、
前記第３半体（５１）に第１ねじ穴が開設され、前記第４半体（５２）に第２ねじ穴が開設され、前記第２接続ボルト（５３）は、前記第４半体（５２）上の前記第２ねじ穴を通過して、前記第３半体（５１）上の前記第１ねじ穴にねじ接続され、且つ、前記第２ねじ穴は前記第２接続ボルト（５３）にもねじ接続され、
前記第１半体（３）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記第３半体（５１）に接続され、前記第２半体（４）は、前記第１接続ボルト（６）によって前記第４半体（５２）に接続されることを特徴とする請求項５に記載のカム。
【請求項７】
サドルボディ（７１）と、複数のセットの接続アセンブリ（７２）と、調整アセンブリ（７３）とを含み、
前記接続アセンブリ（７２）は、２つの調整ブロック（７２１）と、複数の第３接続ボルト（７２２）とを含み、２つの前記調整ブロック（７２１）は、いずれも、前記サドルボディ（７１）においてスライドして設けられ、前記第３半体（５１）は、１つの前記第３接続ボルト（７２２）によって一方の前記調整ブロック（７２１）に接続され、前記第４半体（５２）は、１つの前記第３接続ボルト（７２２）によって他方の前記調整ブロック（７２１）に接続され、
前記調整アセンブリ（７３）は前記サドルボディ（７１）に設けられ、且つ、複数のセットの前記接続アセンブリ（７２）中の前記調整ブロック（７２１）はいずれも前記調整アセンブリ（７３）に接続されることを特徴とする請求項６に記載のカムを含む大型丸編機のカム構造。
【請求項８】
前記調整アセンブリ（７３）は、調整軸（７３１）と、二方向スクリュー（７３２）とを含み、
前記調整軸（７３１）は、前記サドルボディ（７１）において回転して設けられ、
前記二方向スクリュー（７３２）は、複数設けられ、複数の前記二方向スクリュー（７３２）は、いずれも前記調整軸（７３１）に設けられ、前記二方向スクリュー（７３２）と前記接続アセンブリ（７２）は、一対一で対応し、前記二方向スクリュー（７３２）は２つの前記調整ブロック（７２１）を通過し、且つ、同一のセットの前記接続アセンブリ（７２）中の２つの前記調整ブロック（７２１）は、それぞれ、同一の前記二方向スクリュー（７３２）の両端にねじ接続されることを特徴とする請求項７に記載の大型丸編機のカム構造。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型丸編機の技術分野に関し、特に、カム及び大型丸編機のカム構造に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
ニット円形緯編み機は、通称、ニット大型丸編機（又はニット円型緯編機）と呼ばれる。ニット大型丸編機はニットシステム（業界では、給糸フィーダー数又はニットフィーダー数と呼ばれ、フィーダー数と略称される）が多く、回転数が速く、生産量が高く、パターンが変りやすく、編み物の品質が良く、工程が少なく、製品の適合性が高いため、早く発展されている。ニット大型丸編機は、フレーム、編み機構、給糸機構、伝動機構、潤滑除塵機構、電気制御機構、引張巻取機構及び他の付属装置によって構成される。そのうち、編み機構は、ニット大型丸編機の心臓部に相当するもので、主に、シリンダ、編針、カム、カムシート（サドル）、シンカー（片面編み機のみ）などの部品によって構成される。カムは、トライアングルなどとも呼ばれ、それは、ニット大型丸編機の編みの種類によって、編針及びシンカーを制御してシリンダ溝内で往復運動させる。カムは、ニットカム、タックカム、ステッチカム、ウェルトカム、ニードルカムの５種類がある。
【０００３】
従来、カムは、カム本体を含み、カム本体には、編針の運動方向に沿って針入れ溝、運針溝及び針出し溝がこの順に開設され、針溝は、カム本体に順に開設される上昇溝、下降溝、糸引掛け溝及びニット溝を含み、針入れ溝は上昇溝に連通しかつ連通した箇所に第１円弧が形成され、上昇溝の下降溝に接続した箇所に第２円弧が形成され、ニット溝は針出し溝に連通しかつ連通した箇所に第３円弧が形成され、上昇溝、下降溝、糸引掛け溝及びニット溝の幅はいずれも６．５ｍｍであり、即ち、運針溝の幅は６．５ｍｍである。編針は、針入れ溝内から上昇溝に入り、次に、下降溝を経て、続いて糸引掛け溝に入り、さらにニット溝に入り、最後に針出し溝から運動してカム本体を出る。
【０００４】
発明者は、本発明を実現する過程で、当該技術には少なくとも次の問題があることを見出した。運針溝の幅が比較的広いため、編針が運針溝内で運動する時、編針は上下運動の慣性でストロークが増加することで、編んだループの密度は低下する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、編んだループの密度を向上させるために、カム及び大型丸編機のカム構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１態様において、本発明によって提供されるカムは、以下の技術的解決手段を用いる。
カム本体を含むカムであって、前記カム本体には針入れ溝、運針溝及び針出し溝がこの順に開設され、前記運針溝は、前記針入れ溝及び前記針出し溝に連通し、前記運針溝の幅は、３．１ｍｍ～３．３ｍｍである。
【０００７】
上記の技術的解決手段を用いると、編針は、針入れ溝から運針溝に入り、次に、運針溝内から針出し溝内まで運動し、最後に針出し溝から運動してカム本体を出て、編針が運針溝内で運動する時に糸をループに編み、編針は、幅が３．１ｍｍ～３．３ｍｍである運針溝内で運動し、上下運動の慣性により編針の増加するストロークを減少させることができ、これにより、編んだループの密度を向上させ、密度は、１インチあたり５メッシュ～１０メッシュ増加する。
【０００８】
任意に、前記運針溝は、前記カム本体に順に開設される上昇溝、下降溝、糸引掛け溝及びニット溝を含み、前記上昇溝の前記下降溝から離れた一端は前記針入れ溝に連通し、且つ、前記針入れ溝の前記上昇溝に連通した箇所に第１円弧が形成され、前記上昇溝の前記下降溝に接続した箇所に第２円弧が形成され、前記糸引掛け溝の断面は円弧状であり、前記ニット溝の前記糸引掛け溝から離れた一端は前記針出し溝に連通し、且つ、前記ニット溝の前記針出し溝に連通した箇所に第３円弧が形成される。
【０００９】
上記の技術的解決手段を用いると、編針は、針入れ溝内から上昇溝に入り、次に、下降溝を経て、続いて糸引掛け溝に入り、さらにニット溝に入り、最後に針出し溝内から運動してカム本体を出て、形成されている第１円弧、第２円弧及び第３円弧は、編針が運動する時、編針を安定的に移行させて、編針が損傷することを減らすことができる。
【００１０】
任意に、前記下降溝と前記上昇溝との間の夾角は、５９°～６１°である。
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許