特許ウォッチ

公開番号2025158629
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-17
出願番号2024061364
出願日2024-04-05
発明の名称柱梁接合構造及びその構築方法
出願人三井住友建設株式会社
代理人弁理士法人大島特許事務所
主分類E04B 1/30 20060101AFI20251009BHJP(建築物)
要約【課題】現場打コンクリートを必要とせず、充填材の使用量が低減された、複合構造梁の柱梁接合構造及びその構築方法を提供する
【解決手段】柱梁接合構造1は、プレキャストコンクリート製の柱梁接合部3を含む柱7と、第1複合構造梁4とを備える。第1複合構造梁4は、鉄骨部11とRC部12と含む。第1複合構造梁4は、地震時に生じ得る塑性ヒンジが、梁端部よりも梁スパンの中央側にずれた位置に生じるように構成されている。第1複合構造梁4は、RC部12と鉄骨部11の少なくとも一部18とを含むプレキャストコンクリート製の第1PCa部材19を含む。第1PCa部材19は、RC部12内に埋設された梁主筋14に柱梁接合部3の表面から突出する鉄筋24を継ぐ継手部材16を含む。継手部材16は、RC部12内における柱梁接合部3側の端部近傍に配置される。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
プレキャストコンクリート製の柱梁接合部を含む柱と、
所定方向に延在する鉄骨造の鉄骨部、及び前記鉄骨部における前記所定方向の端部に連結した鉄筋コンクリート造のＲＣ部を含み、前記柱梁接合部に前記ＲＣ部にて接合する第１複合構造梁と、
を備え、
前記第１複合構造梁は、地震時に生じ得る塑性ヒンジが、前記ＲＣ部における前記第１複合構造梁の梁スパン中央側の端部、又は前記鉄骨部における前記ＲＣ部よりも前記梁スパン中央側に生じるように構成されており、
前記第１複合構造梁は、前記ＲＣ部と前記鉄骨部の少なくとも一部とを含むプレキャストコンクリート製の第１ＰＣａ部材を含み、
前記第１ＰＣａ部材は、前記ＲＣ部内に埋設された梁主筋に前記柱梁接合部の表面から突出する鉄筋を継ぐ継手部材を含み、前記継手部材は、前記ＲＣ部内における前記柱梁接合部側の端部近傍に配置された、柱梁接合構造。
続きを表示（約 1,100 文字）【請求項２】
前記柱梁接合部に対して前記第１複合構造梁とは反対側に配置され、前記所定方向に延在する鉄骨造の鉄骨部、及びその鉄骨部における前記所定方向の端部に連結した鉄筋コンクリート造のＲＣ部を含み、前記柱梁接合部にそのＲＣ部にて接合する第２複合構造梁を更に備え、
前記柱梁接合部は、前記所定方向に延在する貫通孔を含み、
前記柱梁接合部の表面から突出する前記鉄筋は、一端部において前記第２複合構造梁の前記ＲＣ部に埋設され、他端部において前記第２複合構造梁の前記ＲＣ部から突出して前記貫通孔を貫通して前記継手部材に至る、請求項１に記載の柱梁接合構造。
【請求項３】
前記柱梁接合部の表面から突出する前記鉄筋は、プレキャストコンクリート部材としての前記柱梁接合部に含まれる、請求項１に記載の柱梁接合構造。
【請求項４】
プレキャストコンクリート製の柱梁接合部と、所定方向に延在する鉄骨造の鉄骨部、及び前記鉄骨部における前記所定方向の端部に連結した鉄筋コンクリート造のＲＣ部を含み、前記柱梁接合部に前記ＲＣ部にて接合する第１複合構造梁との柱梁接合構造の構築方法であって、
前記柱梁接合部を設置するステップと、
前記柱梁接合部に、前記ＲＣ部と前記鉄骨部の少なくとも一部とを含むプレキャストコンクリート製の第１ＰＣａ部材を接合するステップと、
を備え、
前記第１複合構造梁は、地震時に生じ得る塑性ヒンジが、前記ＲＣ部における前記第１複合構造梁の梁スパン中央側の端部、又は前記鉄骨部における前記ＲＣ部よりも前記梁スパン中央側に生じるように構成されており、
前記第１ＰＣａ部材は、前記ＲＣ部内に埋設された梁主筋に前記柱梁接合部の表面から突出する鉄筋を継ぐ継手部材を含み、前記継手部材は、前記ＲＣ部内における前記柱梁接合部側の端部近傍に配置された、柱梁接合構造の構築方法。
【請求項５】
前記第１複合構造梁は、２つの前記第１ＰＣａ部材と、２つの前記第１ＰＣａ部材の間に配置され、前記鉄骨部の一部を構成する中間鉄骨部材とを含み、
前記柱梁接合部に前記第１ＰＣａ部材を接合するステップの後に行われる、前記中間鉄骨部材を前記第１ＰＣａ部材に連結するステップを更に備える、請求項４に記載の柱梁接合構造の構築方法。
【請求項６】
前記第１複合構造梁は、互いに連結される２つの前記第１ＰＣａ部材を含み、
前記柱梁接合部に前記第１ＰＣａ部材を接合するステップの後に行われる、２つの前記第１ＰＣａ部材を互いに連結するステップを更に備える、請求項４に記載の柱梁接合構造の構築方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート製の柱梁接合部を含む柱と、端部がプレキャストコンクリート製である複合構造梁と備える柱梁接合構造及びその構築方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、梁の材端部を剛性の高い鉄筋コンクリート（ＲＣ）造とし、梁スパンの中央部を自重の軽い鉄骨造とする複合構造梁が知られている。複合構造梁は、複合梁又はハイブリッド梁とも呼ばれる。例えば、特許文献１～３には、複合構造梁に関する柱梁接合構造及びその構築方法において、プレキャストコンクリート部材を利用することが開示されている。
【０００３】
特許文献１は、鉄筋コンクリート造又はプレキャストコンクリート造の柱に、複合構造梁を設置し、柱梁接合部のコンクリートを打設することを開示している。特許文献２は、複合構造梁の端部のプレキャストＲＣ部を柱梁接合部として機能させることを開示している。特許文献３は、柱及び複合構造梁のコンクリート部分を現場打コンクリートで形成することを示した上で、梁同士の接合部分を含む鉄筋コンクリート造で構成される箇所をプレキャストコンクリート部材で構成しても良い旨を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平１０－２８０５４１号公報
特開２０１１－２５２３０４号公報
特開２０１３－２０４２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の発明では、柱梁接合部を現場打コンクリートで形成する必要があった。特許文献２に記載の発明では、他の複合構造梁が柱梁接合部として機能させるプレキャストＲＣ部に接合するが、他の複合構造梁のＲＣ部は現場打コンクリートで形成する必要があった。特許文献３には、プレキャストコンクリート部材とした場合の具体的な接合方法が開示されていなかった。
【０００６】
本発明の発明者は、このような背景に鑑み、現場打コンクリートを必要としない複合構造梁の柱梁接合構造及びその構築方法を検討した結果、さらに以下の課題を発見した。
【０００７】
本発明の発明者は、図８に示すような現場打コンクリートが不要となる柱梁接合構造１０１を検討した。柱梁接合構造１０１は、柱部材１０２と、柱部材１０２に連結する柱梁接合部１０３と、柱梁接合部１０３に接合する第１複合構造梁１０４及び第２複合構造梁１０５とを備える。第１複合構造梁１０４は、ＲＣ部１０６及び鉄骨部１０７を含む。第２複合構造梁１０５は、ＲＣ部１０８及び鉄骨部１０９を含む。第１及び第２複合構造梁１０４，１０５が柱梁接合部１０３に対して互いに反対側に配置され、ＲＣ部１０６，１０８にて柱梁接合部１０３に接合している。柱梁接合部１０３及びＲＣ部１０６，１０８は、プレキャストコンクリート部材である。
【０００８】
第２複合構造梁１０５のＲＣ部１０８から突出した梁主筋１１０が、柱梁接合部１０３に設けられた貫通孔１１１及び第１複合構造梁１０４のＲＣ部１０６に設けられた受容孔１１２に挿通され、第１複合構造梁１０４のＲＣ部１０６に埋設された継手部材１１３を介して、第１複合構造梁１０４のＲＣ部１０６に埋設された梁主筋１１４に継がれる。
【０００９】
ここで、従来の考え方で設計すると、地震時に生じ得る塑性ヒンジ（降伏ヒンジ）の位置がＲＣ部１０６における柱梁接合部１０３側の端部（図中、矢印で示す部分）となった。継手部材１１３は、塑性ヒンジが生じる位置からずらして配置する必要があるため、ＲＣ部１０６における梁スパン中央部側に配置された。このため、ＲＣ部１０８からの梁主筋１１０の突出長が長くなり、充填材１１５を充填するべき受容孔１１２の長さも長くなるという問題が生じた。
【００１０】
本発明は、複合構造梁の柱梁接合構造及びその構築方法であって、現場打コンクリートを必要とせず、充填材の使用量が低減された構造及び方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
（【００１１】以降は省略されています）

関連特許