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公開番号2025158413
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-17
出願番号2024060923
出願日2024-04-04
発明の名称解体方法
出願人鹿島建設株式会社
代理人個人
主分類E04G 23/08 20060101AFI20251009BHJP(建築物)
要約【課題】既存のCFT柱を容易に解体できる解体方法を提供する。
【解決手段】多角形状の断面を有する鋼管10内にコンクリート20を充填したCFT柱1を解体する際、設置箇所から撤去したCFT柱1を解体箇所2に寝かせて配置する工程と、寝かせて配置したCFT柱1の鋼管10の第1の面に形成した孔3から、鋼管10の内部のコンクリート20に、鋼管10の第1の面と隣接する第2の面に沿ったコア孔4を形成し、コア孔4内に導爆線5を配置する工程と、導爆線5を用い、第2の面をコンクリート20から分離させる工程と、を実施する。
【選択図】図4
特許請求の範囲【請求項１】
鋼管内にコンクリートを充填したコンクリート充填鋼管柱の解体方法であって、
設置箇所から撤去した前記コンクリート充填鋼管柱を解体箇所に寝かせて配置する工程（ａ）と、
寝かせて配置した前記コンクリート充填鋼管柱の鋼管に形成した孔から、前記鋼管の内部のコンクリートにコア孔を形成し、前記コア孔内に火薬類または非火薬破砕剤を配置する工程（ｂ）と、
前記火薬類または非火薬破砕剤を用い、前記鋼管と前記コンクリートを分離させる工程（ｃ）と、
を有することを特徴とする解体方法。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記鋼管は多角形状の断面を有し、
前記工程（ｂ）では、寝かせて配置した前記コンクリート充填鋼管柱の前記鋼管の第１の面に形成した前記孔から、前記鋼管の前記第１の面と隣接する第２の面に沿った前記コア孔を形成し、
前記工程（ｃ）では、前記第２の面を前記コンクリートから分離させることを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項３】
前記工程（ｃ）において、前記第２の面と前記第１の面との間に前記孔の位置から前記コンクリート充填鋼管柱の軸方向に延びる亀裂を発生させることを特徴とする請求項２記載の解体方法。
【請求項４】
複数の前記コア孔が、前記鋼管の異なる側面を前記第１の面として形成され、
全ての前記第１の面が、前記鋼管の側面のうち、前記解体箇所に載置される載置面以外の側面であることを特徴とする請求項２記載の解体方法。
【請求項５】
複数の前記コア孔が、前記鋼管の異なる側面を前記第１の面として形成され、
前記鋼管の側面のうちの一面である載置面を前記解体箇所に載置した状態で、前記載置面以外の前記鋼管の側面を前記第１の面として前記コア孔を形成した後、
前記鋼管を軸周りに回転させ、前記鋼管の側面のうち前記載置面と異なる別の載置面を前記解体箇所に載置した状態で、元の前記載置面を前記第１の面として前記コア孔を形成することを特徴とする請求項２記載の解体方法。
【請求項６】
前記鋼管は矩形状の断面を有し、
前記コア孔は、前記工程（ｃ）において、前記第２の面であるＬ字状に連続した前記鋼管の２つの側面の組が、２組、前記コンクリートから分離するように形成されることを特徴とする請求項３記載の解体方法。
【請求項７】
前記鋼管は矩形状の断面を有し、
前記コア孔は、前記工程（ｃ）において、前記第２の面である前記鋼管の４つの側面が別々に前記コンクリートから分離するように形成されることを特徴とする請求項３記載の解体方法。
【請求項８】
前記工程（ｃ）において、前記鋼管を外側から拘束し、前記コンクリートを前記鋼管の軸方向の端部に向けて押し出すことを特徴とする請求項１記載の解体方法。
【請求項９】
前記工程（ｃ）の後、前記鋼管から分離したコンクリートを破砕して取り除くことを特徴とする請求項１記載の解体方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート充填鋼管柱の解体方法に関する。
続きを表示（約 1,400 文字）【背景技術】
【０００２】
コンクリート充填鋼管柱（以下、ＣＦＴ柱と称する）は、鋼管の内部にコンクリートを充填した柱である。ＣＦＴ柱の解体時には、鋼管とコンクリートを分別する必要がある。そのため、鋼管の側面をガス溶断などにより切断して取り外し、内部のコンクリートを露出させたうえで解体重機によるコンクリートの圧砕を行っている。
【０００３】
また特許文献１には、ＣＦＴ柱の解体を鋼管のガス溶断とコンクリートの破壊によって行い、ＣＦＴ柱の製造時に予め鋼管の内周部に可燃性もしくは空隙率の高い材料を設けておくことで、鋼管の溶断作業を効率化することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
特開平３－２１２５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＣＦＴ柱では鋼管とコンクリートとの付着強度が強いため、従来の解体方法では重機のみでコンクリートを除去しきれず、鋼管の隅角部などに残ったコンクリートを電動ピック等で人力により除去する必要がある。
【０００６】
また、ＣＦＴ柱では鋼管とコンクリートの間に隙間が無く、鋼管のガス溶断を行う際にガスがコンクリートに当たって跳ね返されてしまい、溶断効率が上がらない。特許文献１の方法では、溶断効率を上げるため、ＣＦＴ柱の製造時に予め可燃物や空隙を有する材料を鋼管の内周部に設けておくが、ＣＦＴ柱の製造に手間がかかる。
【０００７】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、既存のＣＦＴ柱を容易に解体できる解体方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するための本発明は、鋼管内にコンクリートを充填したコンクリート充填鋼管柱の解体方法であって、設置箇所から撤去した前記コンクリート充填鋼管柱を解体箇所に寝かせて配置する工程（ａ）と、寝かせて配置した前記コンクリート充填鋼管柱の鋼管に形成した孔から、前記鋼管の内部のコンクリートにコア孔を形成し、前記コア孔内に火薬類または非火薬破砕剤を配置する工程（ｂ）と、前記火薬類または非火薬破砕剤を用い、前記鋼管と前記コンクリートを分離させる工程（ｃ）と、を有することを特徴とする解体方法である。
【０００９】
本発明では、コンクリート充填鋼管柱の解体時に、コンクリート充填鋼管柱を設置箇所から撤去し解体箇所に寝かせて配置した後、コンクリート内に設けた火薬類や非火薬破砕剤の破砕力により鋼管とコンクリートの付着を破断し、鋼管とコンクリートを効率的に分離でき、両者を分別しての解体作業が容易になる。
【００１０】
例えば、前記鋼管は多角形状の断面を有し、前記工程（ｂ）では、寝かせて配置した前記コンクリート充填鋼管柱の前記鋼管の第１の面に形成した前記孔から、前記鋼管の前記第１の面と隣接する第２の面に沿った前記コア孔を形成し、前記工程（ｃ）では、前記第２の面を前記コンクリートから分離させる。
このように、鋼管の側面に沿ったコア孔に設けた火薬類や非火薬破砕剤を用いることで、鋼管の当該側面とコンクリートを分離しやすくなる。
（【００１１】以降は省略されています）

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