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公開番号2025151570
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-10-09
出願番号2024053074
出願日2024-03-28
発明の名称鍛鋼ロール
出願人日本製鉄株式会社
代理人アセンド弁理士法人
主分類C22C 38/00 20060101AFI20251002BHJP(冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理)
要約【課題】優れた耐摩耗性が得られる鍛鋼ロールを提供する。
【解決手段】本開示による鍛鋼ロールは、化学組成が、質量%で、C:0.85～1.05%、Si:0.60～1.20%、Mn:0.30～0.60%、P:0.020%以下、S:0.020%以下、Al:0.050%以下、N:0.020%以下、O:0.0050%以下、Cr:4.00～6.00%、Mo:1.00～2.50%、V:1.00～2.00%、Cu:0.40%以下、及び、Ni:0.30～0.60%、を含有し、残部がFe及び不純物からなり、式(1)及び式(2)を満たす。
C-0.25×V≦0.70 (1)
(3×V+Mo)/Cr≧1.00 (2)
ここで、式(1)及び式(2)中の各元素記号には、化学組成中の対応する元素の質量%での含有量が代入される。
【選択図】なし
特許請求の範囲【請求項１】
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．８５～１．０５％、
Ｓｉ：０．６０～１．２０％、
Ｍｎ：０．３０～０．６０％、
Ｐ：０．０２０％以下、
Ｓ：０．０２０％以下、
Ａｌ：０．０５０％以下、
Ｎ：０．０２０％以下、
Ｏ：０．００５０％以下、
Ｃｒ：４．００～６．００％、
Ｍｏ：１．００～２．５０％、
Ｖ：１．００～２．００％、
Ｃｕ：０．４０％以下、及び、
Ｎｉ：０．３０～０．６０％、を含有し、
残部がＦｅ及び不純物からなり、
式（１）及び式（２）を満たす、
鍛鋼ロール。
Ｃ－０．２５×Ｖ≦０．７０（１）
（３×Ｖ＋Ｍｏ）／Ｃｒ≧１．００（２）
ここで、式（１）及び式（２）中の各元素記号には、前記化学組成中の対応する元素の質量％での含有量が代入される。
続きを表示（約 900 文字）【請求項２】
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．８５～１．０５％、
Ｓｉ：０．６０～１．２０％、
Ｍｎ：０．３０～０．６０％、
Ｐ：０．０２０％以下、
Ｓ：０．０２０％以下、
Ａｌ：０．０５０％以下、
Ｎ：０．０２０％以下、
Ｏ：０．００５０％以下、
Ｃｒ：４．００～６．００％、
Ｍｏ：１．００～２．５０％、
Ｖ：１．００～２．００％、
Ｃｕ：０．４０％以下、及び、
Ｎｉ：０．３０～０．６０％、を含有し、
さらに、第１群及び第２群からなる群から選択される１種以上を含有し、
残部がＦｅ及び不純物からなり、
式（１）及び式（２）を満たす、
鍛鋼ロール。
［第１群］
Ｔｉ：０．０５０％以下、
Ｎｂ：０．０５０％以下、
Ｂ：０．０１００％以下、
Ｗ：０．５０％以下、及び、
Ｃｏ：０．５０％以下、からなる群から選択される１種以上
［第２群］
Ｓｎ：０．１０％以下、
Ｓｂ：０．０５％以下、
Ａｓ：０．０５％以下、
Ｚｒ：０．０５％以下、
Ｂｉ：０．１０％以下、
Ｓｅ：０．１０％以下、
Ｔｅ：０．０５％以下、
Ｐｂ：０．０９％以下、
Ｃａ：０．００５０％以下、及び、
Ｍｇ：０．００５０％以下、からなる群から選択される１種以上
Ｃ－０．２５×Ｖ≦０．７０（１）
（３×Ｖ＋Ｍｏ）／Ｃｒ≧１．００（２）
ここで、式（１）及び式（２）中の各元素記号には、前記化学組成中の対応する元素の質量％での含有量が代入される。
【請求項３】
請求項２に記載の鍛鋼ロールであって、
前記化学組成は、前記第１群を含有する、
鍛鋼ロール。
【請求項４】
請求項２に記載の鍛鋼ロールであって、
前記化学組成は、前記第２群を含有する、
鍛鋼ロール。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、鍛鋼ロールに関し、さらに詳しくは、冷間圧延用途に適した鍛鋼ロールに関する。
続きを表示（約 2,200 文字）【背景技術】
【０００２】
冷間圧延用ロールに代表される圧延ロールとして、鍛鋼ロールが用いられている。鍛鋼ロールは、鋼材に代表される被圧延材に対して荷重を付加する。それにより、被圧延材は所望の形状に圧延される。一方、圧延時の被圧延材との接触により、鍛鋼ロールの表面が摩耗する。そのため、鍛鋼ロールを長期間使用すると、鍛鋼ロールの表面の粗度が次第に低下する。鍛鋼ロールの表面の粗度が低下すれば、鍛鋼ロールと被圧延材との間でスリップが生じる。この場合、被圧延材の噛み込み不良が発生したり、被圧延材又は鍛鋼ロールに焼付き等が引き起こされる可能性がある。
【０００３】
鍛鋼ロールと被圧延材との間でのスリップを抑制するために、鍛鋼ロールの表面の粗度が一定値を下回らないように、定期的に鍛鋼ロールの表面を研削する必要がある。しかしながら、鍛鋼ロールの使用時間あたりの研削回数が多いと、鍛鋼ロールの寿命は短くなる。鍛鋼ロールの寿命を延ばすためには、鍛鋼ロールの摩耗を抑制し、使用時間当たりの研削回数をできるだけ減少させることが望ましい。したがって、鍛鋼ロールには優れた耐摩耗性が求められる。
【０００４】
鍛鋼ロールにおいて、耐摩耗性を高める技術が、特開２００３－１３０７号公報（特許文献１）に提案されている。
【０００５】
特許文献１に開示された鍛鋼ロールは、Ｃ：０．８～１．２質量％、Ｓｉ：０．３～０．５質量％、Ｍｎ：０．４～０．６質量％、Ｃｒ：２．５～４．０質量％、Ｍｏ：０．３～０．５質量％及びＶ：０．３質量％以下を含有し、残部が実質的にＦｅと不可避的不純物とからなる。この鍛鋼ロールでは、さらに表面から中心部へ向けて４～８ｍｍの深さまでの表層部におけるビッカース硬さが９００ＨＶ以上であり、この表層部よりも内部はビッカース硬さが９００ＨＶ未満である。これにより、この鍛鋼ロールでは優れた耐摩耗性が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特開２００３－１３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の手段とは異なる手段により、鍛鋼ロールの耐摩耗性を高めてもよい。
【０００８】
本開示の目的は、優れた耐摩耗性を有する鍛鋼ロールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の鍛鋼ロールは、
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．８５～１．０５％、
Ｓｉ：０．６０～１．２０％、
Ｍｎ：０．３０～０．６０％、
Ｐ：０．０２０％以下、
Ｓ：０．０２０％以下、
Ａｌ：０．０５０％以下、
Ｎ：０．０２０％以下、
Ｏ：０．００５０％以下、
Ｃｒ：４．００～６．００％、
Ｍｏ：１．００～２．５０％、
Ｖ：１．００～２．００％、
Ｃｕ：０．４０％以下、及び、
Ｎｉ：０．３０～０．６０％、を含有し、
残部がＦｅ及び不純物からなり、
式（１）及び式（２）を満たす。
Ｃ－０．２５×Ｖ≦０．７０（１）
（３×Ｖ＋Ｍｏ）／Ｃｒ≧１．００（２）
ここで、式（１）及び式（２）中の各元素記号には、化学組成中の対応する元素の質量％での含有量が代入される。
【００１０】
本開示の鍛鋼ロールは、
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．８５～１．０５％、
Ｓｉ：０．６０～１．２０％、
Ｍｎ：０．３０～０．６０％、
Ｐ：０．０２０％以下、
Ｓ：０．０２０％以下、
Ａｌ：０．０５０％以下、
Ｎ：０．０２０％以下、
Ｏ：０．００５０％以下、
Ｃｒ：４．００～６．００％、
Ｍｏ：１．００～２．５０％、
Ｖ：１．００～２．００％、
Ｃｕ：０．４０％以下、及び、
Ｎｉ：０．３０～０．６０％、を含有し、
さらに、第１群及び第２群からなる群から選択される１種以上を含有し、
残部がＦｅ及び不純物からなり、
式（１）及び式（２）を満たす。
［第１群］
Ｔｉ：０．０５０％以下、
Ｎｂ：０．０５０％以下、
Ｂ：０．０１００％以下、
Ｗ：０．５０％以下、及び、
Ｃｏ：０．５０％以下、からなる群から選択される１種以上
［第２群］
Ｓｎ：０．１０％以下、
Ｓｂ：０．０５％以下、
Ａｓ：０．０５％以下、
Ｚｒ：０．０５％以下、
Ｂｉ：０．１０％以下、
Ｓｅ：０．１０％以下、
Ｔｅ：０．０５％以下、
Ｐｂ：０．０９％以下、
Ｃａ：０．００５０％以下、及び、
Ｍｇ：０．００５０％以下、からなる群から選択される１種以上
Ｃ－０．２５×Ｖ≦０．７０（１）
（３×Ｖ＋Ｍｏ）／Ｃｒ≧１．００（２）
ここで、式（１）及び式（２）中の各元素記号には、化学組成中の対応する元素の質量％での含有量が代入される。
【発明の効果】
（【００１１】以降は省略されています）

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