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公開番号2025127060
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-09-01
出願番号2024023549
出願日2024-02-20
発明の名称絶縁転がり軸受の製造方法
出願人日本精工株式会社
代理人弁理士法人栄光事務所
主分類F16C 33/64 20060101AFI20250825BHJP(機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段)
要約【課題】機械的精度が高い軌道輪を備えた絶縁転がり軸受の製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁転がり軸受100の製造方法は、軌道溝を有するリング状に旋削加工して熱処理を施した金属製の中間製品21における軌道溝の軸方向両脇の溝肩部周面13eを研削加工する。研削加工された溝片部周面13eを基準として中間製品21をインサート金型内に保持して樹脂層17を周面及び軸方向端面にそれぞれインサート成形する。周面にインサート成形された樹脂層17と、軸方向端面にインサート成形された樹脂層17とをそれぞれ研削加工して、軌道輪を形成する。
【選択図】図3
特許請求の範囲【請求項１】
それぞれ軌道溝を有する内輪及び外輪と、前記内輪と前記外輪の軌道溝同士の間に転動自在に配置される複数の転動体とを備え、前記内輪と前記外輪の少なくともいずれかの軌道輪における前記軌道溝と反対側の反軌道溝側周面及び軸方向端面に、電気絶縁性を有する樹脂層が形成された絶縁転がり軸受の製造方法であって、
前記軌道溝の形状を有するリング状に加工された金属製の中間製品における前記軌道溝側の軌道溝側周面を研削加工し、
研削加工された前記軌道溝側周面を基準として前記中間製品をインサート金型内に保持して、前記樹脂層を前記中間製品の前記反軌道溝側周面及び前記軸方向端面にそれぞれインサート成形し、
前記中間製品の前記反軌道溝側周面及び前記軸方向端面に成形された前記樹脂層をそれぞれ研削加工して、前記軌道輪を形成する、
絶縁転がり軸受の製造方法。
続きを表示（約 1,000 文字）【請求項２】
前記中間製品の前記軌道溝の研削加工を、前記樹脂層の研削加工後に実施する、請求項１に記載の絶縁転がり軸受の製造方法。
【請求項３】
それぞれ軌道溝を有する内輪及び外輪と、前記内輪と前記外輪の軌道溝同士の間に転動自在に配置される複数の転動体とを備え、前記内輪と前記外輪の少なくともいずれかの軌道輪における前記軌道溝と反対側の反軌道溝側周面及び軸方向端面に、電気絶縁性を有する樹脂層が形成された絶縁転がり軸受の製造方法であって、
前記軌道溝の形状を有するリング状に加工された金属製の中間製品における前記軌道溝側の軌道溝側周面と前記軸方向端面とを、規定の基準面に押し当てて芯出ししつつ、前記中間製品をインサート成形型内に保持して、前記樹脂層を前記軌道溝側周面と前記軸方向端面にそれぞれインサート成形し、
前記中間製品の前記反軌道溝側周面及び前記軸方向端面に成形された前記樹脂層をそれぞれ研削加工して、前記軌道輪を形成する、
絶縁転がり軸受の製造方法。
【請求項４】
前記インサート成形の前に、前記中間製品の前記反軌道溝側周面及び前記軸方向端面をそれぞれ研削加工する、
請求項３に記載の絶縁転がり軸受の製造方法。
【請求項５】
前記中間製品の前記軌道溝の研削加工を、前記樹脂層の研削加工後に実施する、請求項３に記載の絶縁転がり軸受の製造方法。
【請求項６】
それぞれ軌道溝を有する内輪及び外輪と、前記内輪と前記外輪の軌道溝同士の間に転動自在に配置される複数の転動体とを備え、前記内輪と前記外輪の少なくともいずれかの軌道輪における前記軌道溝と反対側の反軌道溝側周面及び軸方向端面に、電気絶縁性を有する樹脂層が形成された絶縁転がり軸受の製造方法であって、
前記軌道溝の形状を有するリング状に加工された金属製の中間製品における前記反軌道溝側周面及び前記軸方向端面を研削加工し、
前記中間製品における前記軌道溝側の軌道溝側周面と前記軸方向端面とを、規定の基準面に押し当てて芯出ししつつ、前記中間製品をインサート成形型内に保持して、前記樹脂層を前記反軌道溝側周面と前記軸方向端面にそれぞれインサート成形する、
絶縁転がり軸受の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂層を研削する砥石は、多孔質状に形成されている、
請求項１から６のいずれか１項に記載の絶縁転がり軸受の製造方法。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁転がり軸受の製造方法に関する。
続きを表示（約 2,900 文字）【背景技術】
【０００２】
例えば、モータや発電機等に用いられる軸受においては、転動体と外輪軌道面との間、又は転動体と内輪軌道面との間で放電が生じると、放電部分に電食が生じる場合があり、軸受寿命に大きな影響を及ぼす。例えば特許文献１には、外輪の外周面などに形成する樹脂層の樹脂層組成物の成分を規定することで、良好な成形性を保持しつつ、樹脂層の放熱性と機械的強度の両立を図った絶縁転がり軸受が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
国際公開第２０２２／２０２６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の絶縁転がり軸受では、樹脂層を軌道輪にインサート成形する際に、軸受に必要とされるμｍ単位での寸法公差で樹脂層を製造することは困難であった。
【０００５】
そこで本発明は、機械的精度が高い軌道輪を備えた絶縁転がり軸受の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は下記の構成からなる。
（１）それぞれ軌道溝を有する内輪及び外輪と、前記内輪と前記外輪の軌道溝同士の間に転動自在に配置される複数の転動体とを備え、前記内輪と前記外輪の少なくともいずれかの軌道輪における前記軌道溝と反対側の反軌道溝側周面及び軸方向端面に、電気絶縁性を有する樹脂層が形成された絶縁転がり軸受の製造方法であって、
前記軌道溝の形状を有するリング状に加工された金属製の中間製品における前記軌道溝側の軌道溝側周面を研削加工し、
研削加工された前記軌道溝側周面を基準として前記中間製品をインサート金型内に保持して、前記樹脂層を前記中間製品の前記反軌道溝側周面及び前記軸方向端面にそれぞれインサート成形し、
前記中間製品の前記反軌道溝側周面及び前記軸方向端面に成形された前記樹脂層をそれぞれ研削加工して、前記軌道輪を形成する、
絶縁転がり軸受の製造方法。
（２）それぞれ軌道溝を有する内輪及び外輪と、前記内輪と前記外輪の軌道溝同士の間に転動自在に配置される複数の転動体とを備え、前記内輪と前記外輪の少なくともいずれかの軌道輪における前記軌道溝と反対側の反軌道溝側周面及び軸方向端面に、電気絶縁性を有する樹脂層が形成された絶縁転がり軸受の製造方法であって、
前記軌道溝の形状を有するリング状に加工された金属製の中間製品における前記軌道溝側の軌道溝側周面と前記軸方向端面とを、規定の基準面に押し当てて芯出ししつつ、前記中間製品をインサート成形型内に保持して、前記樹脂層を前記軌道溝側周面と前記軸方向端面にそれぞれインサート成形し、
前記中間製品の前記反軌道溝側周面及び前記軸方向端面に成形された前記樹脂層をそれぞれ研削加工して、前記軌道輪を形成する、
絶縁転がり軸受の製造方法。
（３）それぞれ軌道溝を有する内輪及び外輪と、前記内輪と前記外輪の軌道溝同士の間に転動自在に配置される複数の転動体とを備え、前記内輪と前記外輪の少なくともいずれかの軌道輪における前記軌道溝と反対側の反軌道溝側周面及び軸方向端面に、電気絶縁性を有する樹脂層が形成された絶縁転がり軸受の製造方法であって、
前記軌道溝の形状を有するリング状に加工された金属製の中間製品における前記反軌道溝側周面及び前記軸方向端面を研削加工し、
前記中間製品における前記軌道溝側の軌道溝側周面と前記軸方向端面とを、規定の基準面に押し当てて芯出ししつつ、前記中間製品をインサート成形型内に保持して、前記樹脂層を前記反軌道溝側周面と前記軸方向端面にそれぞれインサート成形する、
絶縁転がり軸受の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、機械的精度が高い軌道輪を備えた絶縁転がり軸受の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
図１は、絶縁転がり軸受の一部断面図である。
図２は、樹脂層を有しない外輪の形成手順、及び形成した外輪に内輪及び玉を組み付けた組立体を示す工程説明図である。
図３は、第１実施形態の絶縁転がり軸受の外輪の形成手順、及び形成した外輪に内輪と玉を組み付けた組立体を示す工程説明図である。
図４は、インサート成形前に中間製品の内径面を研削しない場合と研削する場合における樹脂層の厚さ分布の様子を模式的に示す説明図である。
図５は、第２実施形態の絶縁転がり軸受の外輪の形成手順、及び形成した外輪に内輪と玉を組み付けた組立体を示す工程説明図である。
図６は、第３実施形態の絶縁転がり軸受の外輪の形成手順、及び形成した外輪に内輪と玉を組み付けた組立体を示す工程説明図である。
図７は、インサート成形型の概略断面図である。
図８は、変形例１のインサート成形型の構成例を示す一部断面図である。
図９は、変形例２のインサート成形型の構成例を示す一部断面図である。
図１０は、変形例３のインサート成形型の構成例を示す一部断面図である。
図１１は、第４実施形態の絶縁転がり軸受の外輪の形成手順、及び形成した外輪に内輪と玉を組み付けた組立体を示す工程説明図である。
図１２は、第５実施形態の絶縁転がり軸受の外輪の形成手順、及び形成した外輪に内輪と玉を組み付けた組立体を示す工程説明図である。
図１３は、他の絶縁転がり軸受の一部断面図である。
図１４は、インサート成形型の概略断面図である。
図１５は、変形例４のインサート成形型の構成例を示す断面図である。
図１６は、変形例５のインサート成形型の構成例を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。以下の説明では、本発明に係る絶縁転がり軸受を、深溝玉軸受を例示して説明するが、軸受の種類はこれに限らない。例えば、アキシアル軸受やスラスト軸受、或いはころ軸受、多列軸受等の他の種類の軸受であってもよい。
【００１０】
＜絶縁転がり軸受の構成＞
図１は、絶縁転がり軸受１００の一部断面図である。絶縁転がり軸受１００は、内輪１１と、外輪１３と、複数の玉（転動体）１５とを備える。内輪１１及び外輪１３は,鋼材等の金属製であり、玉１５は、鋼材又はセラミックス材からなる。内輪１１の外周面には内輪軌道溝（軌道溝）１１ａが形成され、外輪１３の内周面には外輪軌道溝１３ａが形成されている。内輪軌道溝（軌道溝）１１ａと外輪軌道溝１３ａとの間には、複数の玉１５が転動自在に配置されている。
（【００１１】以降は省略されています）

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