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公開番号2024157956
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-11-08
出願番号2023072659
出願日2023-04-26
発明の名称成形体及び成形体の成形方法
出願人東海化成工業株式会社
代理人個人,個人,個人
主分類B68G 7/05 20060101AFI20241031BHJP(馬具;詰め物,かわ張りされた物品)
要約【課題】より低コストで品質が良好であり、表皮材の配置精度が良好であり、歩留まりが良好であり、発泡樹脂の漏出が抑制された成形体、及びその成形方法を提供する。
【解決手段】成形体1は、表皮材2と、基材4と、発泡体6と、を備えている。発泡体6は、表皮材2と基材4とで囲まれた部分に配置されている。表皮材2は、基材4の端部である縫製部隣接部30と接触している。又、表皮材2は、縫製線Lと、縫製線Lから外方に突出する第1縫い代21及び第2縫い代22を有している。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
表皮材と、基材と、発泡体と、を備えており、
前記発泡体は、前記表皮材と前記基材とで囲まれた部分に配置されており、
前記表皮材は、前記基材の端部と接触していると共に、縫製線と、前記縫製線から外方に突出する縫い代を有している
ことを特徴とする成形体。
続きを表示（約 730 文字）【請求項２】
前記基材における１つの端部は、前記縫製線を挟んで対向する前記表皮材の２つの接触箇所で接触している
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項３】
前記表皮材は、前記基材における１つの端部に対して押し付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項４】
前記基材における１つの端部は、丸みを帯びている
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項５】
前記基材における丸みを帯びている端部の最大厚さは、前記基材におけるその端部に隣接する部分の厚さより厚い
ことを特徴とする請求項３に記載の成形体。
【請求項６】
前記基材における丸みを帯びている端部の最大厚さは、前記基材におけるその端部に隣接する部分の厚さより薄い
ことを特徴とする請求項３に記載の成形体。
【請求項７】
前記表皮材は、前記発泡体から見て、前記基材より外方に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項８】
前記表皮材は、前記基材に密着している
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項９】
前記基材は、前記表皮材に覆われる貫通孔を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
【請求項１０】
前記表皮材は、第１シートと、第２シートと、を有しており、
前記第１シート及び前記第２シートは、前記縫製線において縫合されている
ことを特徴とする請求項１に記載の成形体。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本開示は、表皮を有する成形体、及び当該成形体を成形する方法に関する。
続きを表示（約 3,600 文字）【背景技術】
【０００２】
複数のシート同士の縁を縫い合わせて形成された袋状の表皮体の内部に発泡樹脂を注入することで表皮一体発泡成形体を得る手法として、特開２００５－３４２１２号公報（特許文献１）、及び特開平５－１６２１４８号公報（特許文献２）に開示されたものが知られている。
特開２００５－３４２１２号公報の手法では、複数のシート同士の縁を、毛羽立たせた帯状のシール材と共に縫い合わせ、裏返った状態から表に返して縫い代を中に隠した状態として表皮材が形成され、その表皮材の内部空間に液状の発泡樹脂が充填される。
特開平５－１６２１４８号公報の手法では、複数のシートの縫合により開口部を有する袋状に形成された表皮体に対し、縫い代を内側とした状態で、開口部から発泡樹脂が注入される。開口部におけるシートの一対の自由端部の一方に隣接して、１つの縫合部が配置される。内方へ突出する縫い代との関係で開口部から離れる方向に生じる復元力により起立する当該自由端部は、発泡樹脂の注入後、割り型により、他方の自由端部に対して押圧される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２００５－３４２１２号公報
特開平５－１６２１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願の図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示される通り、上記の各手法のように縫い代ＳＳを内側とした表皮材ＥＥと、インサート品としての基材ＢＢとの間に発泡樹脂ＦＦが充填される場合、発泡時において、図５（Ａ）に示されるように、表皮材ＥＥは、２枚のシートの縫い代ＳＳが基材ＢＢの辺縁に接触する状態で、型に固定される。小さいシートにおける縫い代ＳＳ以外の部分は、巻き込み部ＣＣとされ、発泡時において、基材ＢＢから離れた状態で型に固定される。そして、発泡後、図５（Ｂ）に示されるように、巻き込み部ＣＣが、基材ＢＢの表面に形成された爪ＮＮ、あるいはタッカーにより、基材ＢＢに固定される。
この場合、発泡後に巻き込み部ＣＣを固定する工程、及び固定のための爪ＮＮが必要となり、その分、手間、及び基材ＢＢの構成要素が増える。又、特開平５－１６２１４８号公報の手法において見受けられた復元力により、巻き込み部ＣＣには基材ＢＢから離れようとする力（矢印ＲＲ）が作用する。よって、表皮材ＥＥの型へのセット、及び巻き込み部ＣＣの基材ＢＢに対する固定の維持に、それぞれ配慮が必要となる。
【０００５】
他方、図６に示されるように、巻き込み部ＣＣを基材ＢＢ’の爪ＮＮ’に固定した状態で発泡樹脂ＦＦを充填することが考えられる。
この場合、発泡後の巻き込み部ＣＣの固定に係る後工程は不要となるものの、発泡の圧力を受けても巻き込み部ＣＣが爪ＮＮ’から離れないようにするために、爪ＮＮ’の形状を鉤状等の複雑な形状にする必要がある。又、かような複雑な形状である爪ＮＮ’の付いた基材ＢＢ’を型に固定する必要があり、型の形状がより複雑になる。そして、この場合においても、巻き込み部ＣＣには基材ＢＢ’から離れようとする力が作用するため、巻き込み部ＣＣの基材ＢＢ’に対する配置精度の維持に、配慮が必要となる。
【０００６】
そこで、本開示は、基材及び型の形状がよりシンプルであり、基材及び表皮材の型へのセットがより行い易く成形性がより良好である成形体の成形方法を提供し、より低コストで品質の良好な成形体を提供することを第１の主な目的としたものである。
又、本開示は、表皮材の配置精度がより良好である成形体の成形方法を提供し、より配置精度の良好な成形体を得ることを第２の主な目的としたものである。
更に、本開示は、縫い代による発泡の阻害が抑制される成形体の成形方法を提供し、より歩留まりの良い良好な成形体を得ることを第３の主な目的としたものである。
又更に、本開示は、縫製部からの発泡樹脂の漏出が抑制される成形体の成形方法を提供し、発泡樹脂の漏出が抑制された良好な成形体を得ることを第４の主な目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本開示の第１の構成は、表皮材と、基材と、発泡体と、を備えており、発泡体は、表皮材と基材とで囲まれた部分に配置されており、表皮材は、基材の端部と接触していると共に、縫製線と、縫製線から外方に突出する縫い代を有していることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材における１つの端部は、縫製線を挟んで対向する表皮材の２つの接触箇所で接触していることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、基材における１つの端部に対して押し付けられていることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材における１つの端部は、丸みを帯びていることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材における丸みを帯びている端部の最大厚さは、基材におけるその端部に隣接する部分の厚さより厚いことを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材における丸みを帯びている端部の最大厚さは、基材におけるその端部に隣接する部分の厚さより薄いことを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、発泡体から見て、基材より外方に配置されていることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、基材に密着していることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、基材は、表皮材に覆われる貫通孔を有していることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、第１シートと、第２シートと、を有しており、第１シート及び第２シートは、縫製線において縫合されていることを特徴とするものである。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、表皮材は、一連のシートを有しており、シートは、縫製線を有していることを特徴とするものである。
【０００８】
上記目的を達成するために、本開示の第２の構成は、外方に突出する縫い代を有する成形体を、第１の型及び第２の型により成形する成形方法であって、縫い代が、第１の型及び第２の型により挟み込まれて固定された状態で、発泡体が成形されることを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、本開示の第３の構成は、外方に突出する縫い代を有する成形体を、第１の型及び第２の型により成形する成形方法であって、縫い代に固定された補材が、第１の型及び第２の型の少なくとも一方に固定された状態で、発泡体が成形されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、基材及び型の形状がよりシンプルであり、基材及び表皮材の型へのセットがより行い易く成形性がより良好である成形体の成形方法が提供され、より低コストで品質の良好な成形体が提供される。
又、本開示によれば、表皮材の配置精度がより良好である成形体の成形方法が提供され、より配置精度の良好な成形体が得られる。
更に、本開示によれば、縫い代による発泡の阻害が抑制される成形体の成形方法が提供され、より歩留まりの良い良好な成形体が得られる。
又更に、本開示によれば、縫製部からの発泡樹脂の漏出が抑制される成形体の成形方法が提供され、発泡樹脂の漏出が抑制された良好な成形体を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本開示に係る成形体の断面図である。
図２（Ａ）は、図１の表皮材であって、基材と一体化する前のものの一部断面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の変更例を示す図である。
図３（Ａ）は、図１の仮想円Ｃ内に相当する部分において、成形時の成形体と型とを示す断面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の変更例を示す図である。
図４（Ａ）は、図１の変更例を示す断面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の部分拡大図であって、図１の仮想円Ｃ内に相当する部分の拡大図である。
図５（Ａ）は、従来の成形工程を示す成形体の断面図であり、図５（Ｂ）は、従来の後工程を示す成形体の断面図である。
別の従来の成形工程を示す成形体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
（【００１１】以降は省略されています）

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