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公開番号2024052585
公報種別公開特許公報(A)
公開日2024-04-11
出願番号2023159978
出願日2023-09-25
発明の名称プレス成形装置及びプレス成形方法
出願人本田技研工業株式会社
代理人弁理士法人桐朋
主分類B21D 24/12 20060101AFI20240404BHJP(本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き)
要約【課題】プレス装置が異なる場合であっても、金型内の所定部位に対して、精度よく荷重を付与できる技術を提供する。
【解決手段】一定荷重の付与が求められる荷重制御領域を含むワークをプレス成形するプレス成形装置10及びプレス成形方法は、ワークを挟み込む上型18及び下型16を有する金型14と、上型18を保持するスライダ20と、下型16を保持するボルスタ22と、スライダ20を複数の加圧ポイント26でボルスタ22に向けて加圧する加圧機構24と、金型14の周囲であって、ボルスタ22とスライダ20との間に配置された1又は複数の支持ブロック30と、を備え、支持ブロック30は、加圧ポイント26よりも外側であって、荷重制御領域の端部の基準点を加圧ポイント26の配列方向に延ばした線の上に配置される。
【選択図】図1
特許請求の範囲【請求項１】
一定荷重の付与が求められる荷重制御領域を含むワークをプレス成形するプレス成形装置であって、
前記ワークを挟み込む上型及び下型を有する金型と、
前記上型を保持するスライダと、
前記下型を保持するボルスタと、
前記スライダを複数の加圧ポイントで前記ボルスタに向けて加圧する加圧機構と、
前記金型の周囲であって、前記ボルスタと前記スライダとの間に配置された１又は複数の支持ブロックと、を備え、
前記支持ブロックは、前記加圧ポイントよりも外側であって、前記荷重制御領域の端部の基準点を前記加圧ポイントの配列方向に延ばした線の上に配置される、
プレス成形装置。
続きを表示（約 1,800 文字）【請求項２】
請求項１記載のプレス成形装置であって、
前記加圧ポイントは、矩形領域の４隅に配列され、
少なくとも１つの前記支持ブロックは、
前記荷重制御領域の中で前記矩形領域の長手方向の中央線と交差する部位又は前記荷重制御領域の中で前記中央線に最も近い端部に設定された第１基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される、
プレス成形装置。
【請求項３】
請求項２記載のプレス成形装置であって、
前記荷重制御領域は、前記長手方向に延在し、
前記支持ブロックは、
前記第１基準点を、前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックを有する、
プレス成形装置。
【請求項４】
請求項２記載のプレス成形装置であって、
前記荷重制御領域は、前記長手方向に対して傾斜して延在し、
前記支持ブロックは、
前記第１基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックと、
前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第２支持ブロックと、を有する、
プレス成形装置。
【請求項５】
請求項３又は４記載のプレス成形装置であって、
さらに追加の前記支持ブロックが、
前記第１基準点から前記矩形領域の短手方向に延ばした線の上と、
前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点から前記短手方向に延ばした線の上と、
前記第１支持ブロックから前記短手方向に延ばした線の上と、
にさらに配置される、
プレス成形装置。
【請求項６】
請求項１～４のいずれか１項に記載のプレス成形装置であって、
前記下型は矩形の一部を切欠いた非矩形形状を有し、
前記下型の切欠いた部分を補う仮想矩形の角部に補助ブロックが配置されている、
プレス成形装置。
【請求項７】
ワークを挟み込む上型及び下型を有する金型と、前記上型を保持するスライダと、前記下型を保持するボルスタと、前記スライダを複数の加圧ポイントで前記ボルスタに向けて加圧する加圧機構と、を備えたプレス成形装置を用いて、一定荷重の付与が求められる荷重制御領域を含む前記ワークをプレス成形するプレス成形方法であって、
前記金型の周囲であって、前記ボルスタと前記スライダとの間に１又は複数の支持ブロックを配置するステップと、
前記加圧機構で前記金型とともに前記支持ブロックを加圧して前記ワークを成形するステップと、を有し、
前記支持ブロックを配置するステップは、前記加圧ポイントよりも外側であって、前記荷重制御領域の端部の基準点を前記加圧ポイントの配列方向に延ばした線の上に配置する工程を有する、
プレス成形方法。
【請求項８】
請求項７記載のプレス成形方法であって、
前記加圧ポイントは、矩形領域の４隅に配列され、
少なくとも１つの前記支持ブロックは、
前記荷重制御領域の中で前記矩形領域の長手方向の中央線と交差する部位又は前記荷重制御領域の中で前記中央線に最も近い端部に設定された第１基準点から、前記長手方向に延ばした線の上に配置される、
プレス成形方法。
【請求項９】
請求項８記載のプレス成形方法であって、
前記荷重制御領域は、前記長手方向に延在し、
前記支持ブロックは、
前記第１基準点から、前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックを有する、
プレス成形方法。
【請求項１０】
請求項８記載のプレス成形方法であって、
前記荷重制御領域は、前記長手方向に対して傾斜して延在し、
前記支持ブロックは、
前記第１基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第１支持ブロックと、
前記荷重制御領域の中で、前記中央線から最も離れた端部に設定された第２基準点から前記長手方向に延ばした線の上に配置される第２支持ブロックと、を有する、
プレス成形方法。
（【請求項１１】以降は省略されています）
発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形装置及びプレス成形方法に関する。
続きを表示（約 1,600 文字）【背景技術】
【０００２】
プレス成形は、プレス装置のボルスタとスライダとの間に金型を配置し、金型でワークを挟み込んで荷重を加えることで、ワークを所定形状に成形する。ワークの形状が同じであれば、複数の製造拠点で使用されるプレス装置で同一形状の金型が使用される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
プレス装置は、製造拠点によって異なるものが使用される場合がある。ところが、プレス装置によって、金型を加圧する加圧ポイントの位置が異なっている場合がある。加圧ポイントの位置の相違は、金型のたわみ量の相違を生じさせる。その結果、同じ金型を使用した場合であっても、プレス装置によって荷重分布が変わってしまい、成形品のバラツキが生じる。
【０００４】
例えば、自動車のアウタパネルには、キャラクターラインと呼ばれる小さなエッジ半径を有する稜線部が形成される場合がある。このようなエッジ半径の小さな稜線部を形成する場合には、稜線部の全体に一定の荷重を加える必要がある。プレス装置の相違によって、荷重分布が変わると、荷重制御が求められる成形品の製造が困難となる。
【０００５】
そのため、プレス装置が異なる場合であっても、金型内の所定部位に対して、精度よく荷重を付与できる手法が求められている。
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下の開示の一観点は、一定荷重の付与が求められる荷重制御領域を含むワークをプレス成形するプレス成形装置であって、前記ワークを挟み込む上型及び下型を有する金型と、前記上型を保持するスライダと、前記下型を保持するボルスタと、前記スライダを複数の加圧ポイントで前記ボルスタに向けて加圧する加圧機構と、前記金型の周囲であって、前記ボルスタと前記スライダとの間に配置された１又は複数の支持ブロックと、を備え、前記支持ブロックは、前記加圧ポイントよりも外側であって、前記荷重制御領域の端部の基準点を前記加圧ポイントの配列方向に延ばした線の上に配置される、プレス成形装置にある。
【０００８】
別の一観点は、ワークを挟み込む上型及び下型を有する金型と、前記上型を保持するスライダと、前記下型を保持するボルスタと、前記スライダを複数の加圧ポイントで前記ボルスタに向けて加圧する加圧機構と、を備えたプレス成形装置を用いて、一定荷重の付与が求められる荷重制御領域を含む前記ワークをプレス成形するプレス成形方法であって、前記金型の周囲であって、前記ボルスタと前記スライダとの間に１又は複数の支持ブロックを配置するステップと、前記加圧機構で前記金型とともに前記支持ブロックを加圧して前記ワークを成形するステップと、を有し、前記支持ブロックを配置するステップは、前記加圧ポイントよりも外側であって、前記荷重制御領域の端部の基準点を前記加圧ポイントの配列方向に延ばした線の上に配置する工程を有する、プレス成形方法にある。
【発明の効果】
【０００９】
上記観点のプレス成形装置及びプレス成形方法は、最小限の支持ブロックを配置することで、プレス装置が異なる場合であっても、金型内の荷重制御領域に精度よく均一な荷重を付与できる。従って、上記観点のプレス成形装置及びプレス成形方法は、エッジ半径の小さな稜線部を含むワークを良好に成形できる。
【００１０】
上記の目的、特徴及び利点は、添付した図面を参照して説明される以下の実施形態の説明から容易に了解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
（【００１１】以降は省略されています）

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