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公開番号2025112167
公報種別公開特許公報(A)
公開日2025-07-31
出願番号2024006307
出願日2024-01-18
発明の名称電極転写方法及び電極の位置決め治具
出願人本田技研工業株式会社
代理人個人,個人
主分類C25B 9/23 20210101AFI20250724BHJP(電気分解または電気泳動方法;そのための装置)
要約【課題】電極の位置決めが容易な電極転写方法を提供すること。
【解決手段】円環状の電極2を固体高分子電解質膜3に転写する電極転写方法は、副資材4に軸部材11を設置する第1副資材設置工程S1と、アノード電極用位置決め治具12に軸部材11を挿通させるアノード電極用位置決め治具設置工程S2と、アノード電極21を設置するアノード電極設置工程S3と、アノード電極用位置決め治具12を取り外し固体高分子電解質膜3を設置する固体高分子電解質膜設置工程S4と、軸部材11をカソード電極用位置決め治具13に挿通させるカソード電極用位置決め治具設置工程S5と、カソード電極22を設置するカソード電極設置工程S6と、カソード電極用位置決め治具13を取り外し副資材4に軸部材11を設置する第2副資材設置工程S7と、軸部材11を抜き取る軸部材除去工程S8と、副資材4の外側から電極2を加熱加圧するホットプレス工程S9とを備える。
【選択図】図1

特許請求の範囲【請求項１】
中心に貫通孔の形成された円環状のアノード電極及びカソード電極で構成される電極を固体高分子電解質膜に転写する電極転写方法であって、
副資材に軸部材を挿通させて前記副資材を設置する第１副資材設置工程と、
アノード電極用位置決め治具に前記軸部材を挿通させるアノード電極用位置決め治具設置工程と、
前記アノード電極用位置決め治具を中心として前記アノード電極を設置するアノード電極設置工程と、
前記アノード電極用位置決め治具を取り外し、前記アノード電極の上に、前記軸部材を中心として前記固体高分子電解質膜を設置する固体高分子電解質膜設置工程と、
前記固体高分子電解質膜の上で、前記軸部材を、カソード電極用位置決め治具に挿通させるカソード電極用位置決め治具設置工程と、
前記カソード電極用位置決め治具を中心として前記カソード電極を設置するカソード電極設置工程と、
前記カソード電極用位置決め治具を取り外し、前記カソード電極の上に、前記副資材に前記軸部材を挿通させて前記副資材を設置する第２副資材設置工程と、
前記軸部材を抜き取る軸部材除去工程と、
前記軸部材除去工程の後、前記副資材の外側から前記電極を挟んで加熱及び加圧するホットプレス工程と、を備える、電極転写方法。
続きを表示（約 370 文字）【請求項２】
前記副資材は、緩衝材と、離型材と、を含む、請求項１に記載の電極転写方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電極転写方法に用いられる電極の位置決め用治具であって、
前記位置決め用治具は、前記アノード電極用位置決め治具と、前記カソード電極用位置決め治具と、前記軸部材と、を備え、
前記アノード電極用位置決め治具及び前記カソード電極用位置決め治具は、前記軸部材が同心で挿通可能な貫通孔が中心に形成されている、電極の位置決め用治具。
【請求項４】
前記アノード電極用位置決め治具の厚さ寸法は、前記アノード電極の厚さ寸法よりも大きく、
前記カソード電極用位置決め治具の厚さ寸法は、前記カソード電極の厚さ寸法よりも大きい、請求項３に記載の電極の位置決め用治具。

発明の詳細な説明【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極転写方法及び電極の位置決め治具に関する。
続きを表示（約 1,800 文字）【背景技術】
【０００２】
従来、固体高分子電解質膜の両側にアノード電極とカソード電極を配置して転写した触媒層付電解質膜（ＣＣＭ）を水電解等に用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
特開２０２０－１７６３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
触媒層付電解質膜（ＣＣＭ）を水電解等に用いる場合、ガスを昇圧するために円筒形状に構成する場合がある。この場合、アノード電極と、カソード電極とを、間に固体高分子電解質膜を挟んで対応する位置に配置する必要が生じるが、目視で配置するため、正確に位置決めすることが難しいという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）本発明は、中心に貫通孔（例えば、貫通孔２１ａ、２２ａ）の形成された円環状のアノード電極（例えば、アノード電極２１）及びカソード電極（例えば、カソード電極２２）で構成される電極（例えば、電極２）を固体高分子電解質膜（例えば、固体高分子電解質膜３）に転写する電極転写方法であって、副資材（例えば、副資材４）に軸部材（例えば、軸部材１１）を挿通させて前記副資材を設置する第１副資材設置工程（例えば、第１副資材設置工程Ｓ１）と、アノード電極用位置決め治具（例えば、アノード電極用位置決め治具１２）に前記軸部材を挿通させるアノード電極用位置決め治具設置工程（例えば、アノード電極用位置決め治具設置工程Ｓ２）と、前記アノード電極用位置決め治具を中心として前記アノード電極を設置するアノード電極設置工程（例えば、アノード電極設置工程Ｓ３）と、前記アノード電極用位置決め治具を取り外し、前記アノード電極の上に、前記軸部材を中心として前記固体高分子電解質膜を設置する固体高分子電解質膜設置工程（例えば、固体高分子電解質膜設置工程Ｓ４）と、前記固体高分子電解質膜の上で、前記軸部材を、カソード電極用位置決め治具（例えば、カソード電極用位置決め治具１３）に挿通させるカソード電極用位置決め治具設置工程（例えば、カソード電極用位置決め治具設置工程Ｓ５）と、前記カソード電極用位置決め治具を中心として前記カソード電極を設置するカソード電極設置工程（例えば、カソード電極設置工程Ｓ６）と、前記カソード電極用位置決め治具を取り外し、前記カソード電極の上に、前記副資材に前記軸部材を挿通させて前記副資材を設置する第２副資材設置工程（例えば、第２副資材設置工程Ｓ７）と、前記軸部材を抜き取る軸部材除去工程（例えば、軸部材除去工程Ｓ８）と、前記軸部材除去工程の後、前記副資材の外側から前記電極を挟んで加熱及び加圧するホットプレス工程（例えば、ホットプレス工程Ｓ９）と、を備える、電極転写方法に関する。
【０００６】
（２）前記副資材は、緩衝材（例えば、緩衝材４１）と、離型材（例えば、離型材４２）と、を含むことが好ましい。
【０００７】
（３）本発明は、上記（１）又は（２）に記載の電極転写方法に用いられる電極の位置決め用治具（電極の位置決め用治具１）であって、前記位置決め用治具は、前記アノード電極用位置決め治具と、前記カソード電極用位置決め治具と、前記軸部材と、を備え、前記アノード電極用位置決め治具及び前記カソード電極用位置決め治具は、前記軸部材が同心で挿通可能な貫通孔（例えば、貫通孔１２ａ、１３ａ）が中心に形成されている、電極の位置決め用治具に関する。
【０００８】
（４）前記アノード電極用位置決め治具の厚さ寸法は、前記アノード電極の厚さ寸法よりも大きく、前記カソード電極用位置決め治具の厚さ寸法は、前記カソード電極の厚さ寸法よりも大きいことが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
上記（１）によれば、軸部材に挿通され、電極の内周を基準とするアノード電極用位置決め治具及びカソード電極用位置決め治具を使用することで、固体高分子電解質膜を挟んで配置されるアノード電極及びカソード電極の転写位置の精度を向上させることができる。
【００１０】
上記（２）によれば、電極が副資材に挟まれることで、電極にかける圧力が均等にかかりやすくなるとともに、電極を保護することができる。
（【００１１】以降は省略されています）

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